该煤气柜采用约200吨稀油进行密封。2019年7月，该能源管控中心发现油品关键指标出现异常，存在气柜破封的安全隐患。如何实现在不落床的前提下完成在线改质？对此，该能源管控中心立即成立技术攻关小组，制定煤气柜特护运行方案，并着手对密封油劣化趋势进行动态跟踪。攻关小组在实验室模拟工况的情况下，对煤气柜密封油的各项性能进行反复测试，综合分析各参数变化，反复查阅技术资料，多次与行业专家沟通交流。

攻关小组在对22吨废旧油品进行前期脱水、过滤、添加改质剂处理试验后，成功筛选出了符合高炉煤气柜密封油标准的油品20吨。为保证生产平稳运行，小组成员反复推敲、逐项分析，最终制订了严密的操作方案。历经60多个日夜的坚守和付出，密封油在线改质工作终于顺利完成。技术攻关小组以改质完成的20吨油品为基准，确定每3天为一个改质周期，在不影响生产运行的前提下，对密封油进行在线抽离、改质、回注，直至200吨密封油全部完成循环改质。

通过近一个月的多次持续化验监测，高炉柜密封油粘度由已降至71.98mm2/s，抗乳化性能力得到增强，水分降低了近6个百分点，成功解决了高炉柜密封油的指标劣化问题，在消除安全隐患的同时，开创了高炉柜密封油在线改质的先河。