定目标抓项目

为落实2020年全年生产任务目标，该中心紧紧围绕变电站智能巡检、供电系统升级优化改造、1#高炉鼓风机变频软启改造、35KV/10KV电缆局放在线监测等项目为重点，将改造项目层层分解、落实到人、专人负责。

其中高压开关柜内断路器温度实时监测一直是高压供配电系统运行中的短板，前期发生的断路器触头故障也是由于触头温度无法监测，通过改造，完成铁前35KV变电站、钢轧35KV变电站、鼓风35KV变电站、I期鼓风机房4座高压室、4台高炉鼓风机、7台35KV变压器共计969点无线测温传感器安装，对关键电气连接点实现实时监测，电气设备发生异常，能够第一时间对故障点进行确认，缩短故障处理时间，避免事故扩大，保证生产稳定顺行及人员设备安全。一直以来，该中心以打造智能变电站为目标，做到“眼睛向内找问题，创新思维找方法，精细管理抓落实”，为全年电气设备事故为零奠定坚实的基础。

找重点准发力

今年8月份，在公司复工复产的加速阶段，动力能源中心主动出击，为确保脱硫脱硝电源、I、II期烧结进线电源更换按期完成，中心全力配合工程管理部及施工单位，克服内部人员紧张、设备检修等诸多困难，上下统一协作、高效配合，顺利完成桁架安装。截止目前，脱硫脱硝项目电源电缆已按计划敷设完毕，为公司环保项目顺利竣工助力护航，确保项目按期完成。

另一方面为全面提升电气人员业务技能和操作水平，中心内部建立学习提升机制，开展“师带徒”“老带新”活动，传授专业技能，共享关键技术；以工种为单位，选拔技术尖子为技术项目带头人，负责学习计划的制订和落实；中心建立“收入凭绩效、增收靠贡献”的奖励机制，让能干、会干的人多劳多得，让“混日子”的人“眼馋”、着急，真正让“按劳分配”在工作中体现。

攻难关解难题

今年中心利用1#高炉大修时机，自主实施I期风机房高压室继电保护装置改造，彻底解决了1#高炉鼓风机房高压室无法进行远程监控的缺陷；供电系统自动抄表系统改造，通过自主实施，软件开发等方式，对26个高压室电度表进行集中采集，准确显示各用电负荷实时电度。在技术改造方面，通过对供电系统的优化和完善，保障高压供配电系统的运行能力，提高运维人员的作业效率，增强检修人员的业务技能。

据悉，该中心还以技术攻关破解降本增效难题为目标，通过加大技术提升力度，针对设备运行难题不断进行攻关，助力企业降本增效。中心今年申报完成修旧利废44项，节约备件费用80余万元。（陕钢汉钢 李维）