方大九钢炼铁厂东区烧结机尾现配置2台一室三电场卧式静电除尘器、成品配置1台布袋除尘器，抽样检测显示机尾除尘器排放数据大部分在标准≤30毫克/立方米以下，但现有烧结机存在除尘效率低、维修工作量大、运行成本高等问题，影响烧结机的正常运行，且无法满足国家超低排放的要求。方大九钢从改变烧结除尘工艺和改造除尘设施入手，通过多方考察论证，结合自身的生产情况，选用目前先进水平的高频脉冲布袋除尘器，除尘器室内设有覆膜滤袋，通过改造集气罩、优化除尘管道等措施实现粉尘超低排放，扬尘捕集点的尾气经重力沉降室和布袋除尘室分别进行除尘操作，除尘后的达标气体经风机和烟囱排出，积攒的灰尘由气力输灰管道进行收集，全过程采用PLC自动控制，并在控制室工控机上显示全部监测数据。该项目计划工期425天，投资近2700万元。

据悉，自国家超低排放政策颁布以来，方大九钢主动对标国家各项超低排放管理要求，在原先达标排放的基础上，炼铁、炼钢、轧钢各工序积极实施超低排放技术改造，2020年8月底成功完成江西首套烧结烟气脱硝工程的建设并投入运行。此次开工建设的烧结机尾除尘改造工程正是继烧结烟气脱硝工程后的又一项超低排放改造项目，项目建成后出口排放颗粒物含量可达到国家超低排放标准≤10毫克/立方米，将进一步改善周边大气环境质量，为企业可持续发展奠定坚实基础。（方大九钢 郭小梅）