为提高转炉煤气回收量指标，该公司动力能源中心一方面积极开展系统优化提升，充分结合现有装备和供应情况，认真对煤气储配站加压机、混合站加压机、管道等设备进行全面诊断排查；另一方面，全面优化调度平衡控制措施，充分发挥8万转炉煤气柜的回收能力，根据消耗情况适时调整转炉煤气CO回收指标，将热值稳定在标准范围内，保证转炉煤气稳定回收供应；其次协调配合做好生产衔接、稳定生产节奏，加强沟通协调，进一步提高岗位操作水平，使转炉煤气回收量指标得到了显著提升。

转炉煤气回收是也炼钢厂负能炼钢中最重要的经济技术指标，为提升这一指标，该公司炼钢厂内部从煤气回收系统入手，持续加强设备的日常检查、维护、定修同时通过查找提改献、自主管理等一系列举措，集思广益，广泛吸收员工的新点子、新想法，从煤气回收控制、操作、运行等方面，优化回收参数，严格规范一次除尘操作，合理调整转炉煤气回收浓度。炉前进行工艺操作优化，合理堆渣，确保炉口与烟罩的距离，调整一次除尘风机转速，实现炉口微正压50pa，减少炉口氧气吸入量，降低CO在炉口的燃烧浪费，从而提高转炉煤气回收指标。

据测算，转炉煤气回收量较之前升高19.4110 Nm³吨钢，月可创效118万元，使炼钢工序能耗降低约-4.8kgce/吨钢。（陕钢汉钢 潘宁 狄鑫）