邯宝冷轧厂以市场为导向，以客户需求为标杆，通过加强专项技术攻关、优化生产组织模式、提高客户服务水平等，大力提升超高强钢研发、生产、销售水平，全力满足客户需求，实现高端产品高效益。今年4至9月份，该厂超高强钢合同交付率连续6个月100%；正品率及成材率均突破98%，同比提升3.7%。9月份，超高强钢合同完成1万吨，同比提升2.17倍，创历史新高。

该厂围绕超高强钢的表面质量开展专项攻关，以客户需求推动产品提档升级。充分发挥“超高强钢表面质量”攻关队作用，针对划伤、浪形、温度不符等严重影响产品表面质量的缺陷问题着力攻关，解决了780DP加工开裂、980DP应力回弹等11项质量问题。搜集整理缺陷问题板，对缺陷产生的原因、环节进行分类，并制作成缺陷图谱对操作人员进行培训，提升操作人员在实际生产中解决问题的能力。

该厂不断优化生产组织模式，全力推行精准控制，保障合同的一次兑现率达到98%以上。该厂严格产前确认和工艺检查制度，形成班组、车间和分厂三级检查体系，确保工艺执行准确。在关键部位设置自动声光提醒和报警功能，杜绝未光整、未钝化以及温度、厚度、宽度超差缺陷发生，减少废次降产生。上下游产线做好沟通配合，酸轧线发现的原料缺陷在系统中备注位置和长度，在连退和镀锌生产时根据备注信息切除缺陷，减少降级品产生。同时，该厂配合生产制造部，积极推行大计划管理，高表面、高强钢产品集中排产，降低温度、宽度、厚度过渡频次，减少过渡产品发生。各班组实现动态合同三级管理制度，班前作业长按照订货量审核生产计划，满足交付量的前提下，超量计划不予生产，实现重点合同交付率达到100%。

该厂积极走访固定客户并挖掘潜在客户，通过优质产品满足客户需求，吸引更多客户。该厂技术人员依次攻克高强钢焊接、退火工艺等难题，并根据高屈强比双相钢的特性，制定出“高温均热、快速冷却、低温回火”的生产工艺，对各个环节的工序控制提出了规范的要求。在工序衔接上突出了加热、平整、卷取等主要环节的监测和控制，确保合同交付100%。