据悉，该系统是通过加装水分在线检测系统及加水流量控制系统，实现对焦粉水分的实时监控及自动调整、均匀配碳，对稳定烧结过程发挥出重要作用；通过加装粒度检测系统，实现在线自动检测，平均每30分钟检测一次燃料粒度及粒形等数据。

此前，该公司烧结燃料水分及粒度分析需安排专门人员先在配料室燃料电子秤皮带上进行人工取样，然后进行2个小时的烘干，最后用不同粒级筛网对燃料进行筛分、称量及计算。这种人工检测作业工作量大、耗时长、检测次数少，检测结果难有代表性，不能有效指导烧结操作和生产。同时，由于烧结燃料水分及粒度会因为来料不同等因素而变化，影响烧结生产稳定，造成烧结矿产量、质量下降及烧结固体燃耗升高。

该系统上线后，不仅可以减少检验人员的干预，还能实时检测数据，将燃料粒度及水分波动时的随机经验控制转变为理性化分析调整，从而有效减轻燃料水分及粒度波动对烧结过程的影响，实现烧结生产均匀配碳，促进烧结矿产量、质量指标改善。