强化设备运维，提高轧机速度。镀锡板事业部通过调整辊系空间位置、加强辊系辊型精确控制、增加带钢跑偏自动降速功能和优化CPC控制等方法，彻底解决了酸洗出口跑边问题。设备及生产专业人员积极优化检修模型，实行每月三次“8—16—8—16小时”的循环模式，月均缩短检修时长10小时。事业部严格落实包机负责制，扎实好做产线设备的日常点巡检和维护保养，同时坚持开展“每天1小时”6S现场打造，广泛发动职工参与QTI现场改善，显著提升设备清扫水平和工况条件。

开展技术攻关，严格过程控制。镀锡板事业部联合热轧作业部开展专项攻关，通过修改热轧卷取机侧导板压力控制模式、优化卷取机折叠压力报警控制等措施，有效降低了热轧来料缺陷；持续推进延长辊期技术攻关，多次理论模型研究和运行试验后，将轧机支撑辊辊期延长了30%，月均节省换辊时间10小时；通过合理调整工作辊表面精度，使轧机2、3机架辊期延长了20%以上，减少了换辊次数、降低了轧辊消耗、节省了换辊时间。事业部狠抓生产过程控制，在保证设备负荷正常和带钢酸洗质量良好的前提下，将酸洗段最大运行速度提高了10%。根据轧机速度波动情况，对热辊制度进行了优化，优化后月均提高产量近2000吨。

加强人员培训，提升操作水平。镀锡板事业部编制《历来事故案例总结》，并利用班前会、班组安全活动等形式组织职工学习交流，有效提升职工规范操作意识和事故预判及应急处置能力。同时，鼓励职工积极围绕提产增效目标献计献策，全力开展QTI全员快速改善。同时，积极推动多能工培养，目前已基本实现轧机区域全员通岗，提升了全员操作水平。