该系统投用前，在日常出铁过程中，需要通过手动操作液压阀台控制完成开口机和液压泥炮作业，需要大量人力劳动，因高炉炉前出铁口区域已改造为全封闭状态，开口操作室无法清楚观察到铁口和开口机实时运转状况，易造成操作失误，存在信息传递盲区，易造成安全隐患，而且人工操作设备的准确性和安全性无法得到保障，不利于高炉安全高效生产。

针对以上情况，汉钢公司炼铁厂在原控制系统上增加控制柜，接收来之主控区及遥控接收装置的控制、监控信号，并输出给液压阀台动作信号，将控制信号传给PIC，并控制电磁阀台的输出。同时选用PC输出控制方式，在东西出铁场操作室各增加电磁阀台，将电磁阀台上的油路与原手动阀台油路进行并联，通过球阏可在手动阅台和电磁阅台间进行转换，从而实现手动、电动操作，在泥炮打泥控制处安装出油管流量计，并增设LED实时监控数显屏，以液压油流量工艺标准精准控制打泥量和铁口深度。

改造后，操作工只需拨动遥控装置手柄，就可操作炉前设备，轻松实现开口机自动开堵铁口操作，进一步提高了工作效率，改进了液压泥炮、开口机的设备性能，降低了炉前设备故障率，为提升炉前技术指标，满足高炉不断强化的生产要求，实现高炉系统的长稳久顺和安全生产奠定了坚实的基础。

据测算，此项改造可使2280m?高炉每年创效百万以上。