自2019年九高炉大修以来，炼铁厂始终坚持细挖潜能、精准对标、精细操作，不断引导职工从工艺、操作、管理以及岗位创新等多方面找短板、查不足、定措施、提素质，以“四精”管控为主要抓手，优化高炉操作，炉内炉外紧密配合，实现了均衡、稳定、高效、低耗生产。4月份，九高炉利用系数3.501 t/m?·d，连续4个月进入行业前十名；负荷达5.0，为2013年工艺调整以来最好水平；燃料比大幅降低，铁水合格率100%；主要技术经济指标创新高。
精细点检。通过分级落实三级点、巡检制度，将岗位操作人员和设备维护人员的日常设备维保职责进行细分，每班对炉前、炉顶上料、高炉风口、煤气、渣处理区域的设备设施进行系统排查，坚持“细节不放过，重点部位重点巡查”，做到了“点检无遗漏、润滑无遗漏、消缺无遗漏”。进一步完善并梳理设备质量管理的优缺点，通过 TPM管理，提升设备管理力度，助推高炉稳定均衡生产。
精心出铁。为克服炉内操作系数的变化和外围环境的影响，确保高炉出铁顺畅，炉前各班精心组织。同时，紧盯出铁现场，加强炉前岗位作业培训与指导，提高炉前工的操作技能。从细节入手，严格控制打泥量，保证铁口深度合格率、出铁均匀率、出铁正点率、全风堵口率全部达到要求，为顺利出净炉内渣铁打好基础。
精准调剂。一是提高入炉原燃料的筛分效率，改善高炉透气性，确保精料入炉。加强操作技能培训和应急预案演练，有效提高高炉炉况波动时的应急反应能力；强化交接班制度，做到高炉操作调整“早动、少动”，减少高炉运行因班次变化而产生的波动。同时，作业区技术人员跟班作业，根据原燃料质量、炉温变化，随时调整装料制度，为高炉强化冶炼提供保障。二是从基础管理入手，严格按照制度执行操作程序，不断分析、探讨最佳操作方案。在此基础上，狠抓各班操作的统一，每周一召开炉况分析会，统一思想和操作措施，炉况持续稳定，实现了低能耗、高产出。
精确引领。充分发挥党建引领作用，党员干部主动担当，冲锋在前，牵头开展5.0焦炭负荷课题攻关、降本增效我当先、合理化建议等活动，引领广大职工爱岗敬业、担当尽责，助推各项工作顺利开展。
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