近期，陕钢龙钢公司持续巩固钢铁企业综合竞争力，集智聚力，充分发挥核心动力，做好“经济冶炼”大文章，多项经济技术指标取得历史性突破。
灰耗指标实现重大突破
该单位建立炼钢熔剂评价机制，从熔剂外观质量、生烧比例、粉末含量、杂石含量等方面进行综合评定，定期对异常熔剂供货厂家采取限购、限期整改等措施，助力“经济冶炼”熔剂保质保供。除此以外，该单位还持续开展转炉配加高钙石灰石替代石灰科技项目攻关，实施留渣操作，充分利用炉渣富余热量，减少高钙灰用量。石灰消耗较去年降低4.5kg/t，吨钢创效1.52元，月可创效约100万元。
不含合金加工费用创历史新低
该单位充分发挥新系统低成本、低消耗优势，推行科学计划、统筹规划的组织模式，按区域划分板块，以工序环节为控制单元，明确各板块责任，细化工序过程管控，形成高效的生产运行体系。细化作业计划，以班保日、以日保周、以周保月，做到日事日毕、日清日算。深挖各工序流程细小环节降本增效点，鼓励员工积极创新创效，充分发挥降本潜能，5月份不含合金加工费用168.6元/吨，环比降低41.7元/吨，月创效约3000万元。
三级钢合金成本一降再降
该单位紧跟市场经济步伐，精打细算，科学开展合金优化管理工作，从制度建立、生产工艺优化、新技术应用、多个关联模型的建立等方面，开展了多项围绕合金优化的降本增效工作。同时，及时转换科研成果，充分发挥技术进步、新设备、新工艺、新技术的内在潜力，从铁水到钢坯、从炉前到炉后、从合金上料到合金烘烤，用缺陷物料替代合金，进行立体式创新，形成了一套适应钢铁市场经济波动的合金管理体系。与此同时，扎实开展微氮钒钢试验，通过持续探索、优化改进，5月份三级钢合金成本158.1元/吨，环比降低4.9元/吨，月创效约300万元。
煤气、蒸汽回收排名再获提升
该单位利用检修清理管道积灰，确保回收系统畅通；对蒸汽回收系统阀门、管道进行整改、更换，同时对引接的生产、生活蒸汽支管进行盲堵，对部分锅炉系统、转炉移动段进行更换，对锅炉排污、蒸汽总阀等进行改造或更换，实现远程自动控制，提高工作效率。与公司专业管理部门组建蒸汽信息共享群，及时沟通，协调蒸汽分流，减少蒸汽放散。5月份煤气回收吨钢创效0.48元，蒸汽回收吨钢创效0.32元，创历史最好水平。
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