北营公司高速棒材生产线是本钢集团产线优化升级战略中的利旧改造项目，于2018年底建成投产，设计产能60万吨高速棒材，可生产直径10~18厘米抗拉强度400兆帕、500兆帕的小规格螺纹钢产品。其中，强度500兆帕的螺纹钢是目前国内能够生产的强度最大的螺纹钢产品，被广泛应用于桥梁、高铁、港口等建筑领域。由于受市场需求影响，该产线于2019年底暂时停产。

进入3月份以来，随着市场回暖及疫情防控工作取得阶段性胜利，本钢集团决定恢复高速棒材生产线生产。收到复产指令后，北营轧钢厂立即行动，一方面对产线设备进行全方位检修，另一方面开展职工复工上岗安全培训。时间紧，任务重，因前一阶段的停产，产线检修成为工作重点和难点。为此，该厂三棒材作业区认真落实检修项目，因为在之前的生产中减速机转速问题制约了产线产能提升，所以此次复产检修的重点是完成减速机的更换安装。此外，他们对冷床系统、收集系统等设备进行了重点检修维护。对计数器、打包机等设备进行启动验收，以高质量的产线检修工作，为高速棒材生产线迅速复产、稳定顺行打下了良好设备基础。

在产线复产职工上岗培训工作中，三棒材作业区利用两周时间，结合职工因受春节假期和疫情防控影响居家隔离影响，思想波动较大，工作状态没有完全恢复的实际，以安全上岗、标准化操作为主要培训内容，利用线上课件学习，线下开视频会等形式有针对性地对全员进行上岗培训。每讲完一个课件就组织一次考试，确保全员培训效果，为产线顺利复产做好了准备。

3月15日，高速棒材生产线顺利复产。北营轧钢厂科学组织生产，进一步加强人员安排和保产值班，出台应急保产预案。同时，加强产线设备点巡检工作，保证设备处于良好运行状态，实现生产线复产后稳定顺行。在此基础上，该产线充分发挥新减速机潜力，逐步提高产线的轧制速度，并在4月初实现了产线日产新突破，产品性能、成材率等指标均满足要求。