为提升进一步强化质量“红线意识”，调动职工积极性，树立全员质量管控观念，提升产品质量，降低生产成本，今年以来，该厂针对质量非计划、返修品、外部质量异议及质量一次通过率开展多项攻关，制订一系列行之有效的措施，取得良好效果。

该厂建立了严格可靠的质量管控体系，依托“一贯制”技术和体系化架构管理理念，着眼于流程管理，依据《产品质量判定标准》《不合格品管理制度》《产品质量管理责任制》执行，确立了班组级、作业区及厂级质量管理体系，明确了各级质量管理职责。同时，该厂注重市场反馈，针对汽车、管线钢、集装箱等不同行业，对下游用户不仅提供异议后续处理，同时对客户使用过程中的对产品不切合等问题提供技术服务，对整个产业链的延伸起到推动作用，形成闭环管理。

此外，该厂针对当前钢铁行业统一的生产标准规定和行业自身特点，使大部分企业之间产品质量差别小，无法形成自身独特优势这一弊端，在质量标准管控方面，于本钢集团内部首家推行“标准+α”理念（即α为用户特殊需求，客户特殊需求即代表产品附加值，高附加值可以提升产品整体市场影响力），积极搭建“客户特殊需求显示平台”，三条生产线均可以在线实时观察到合同挂载的即时标准和用户的特殊要求，可以更好地指导生产和判定。

据统计，截至3月31日，1700生产线未发生批量非计划产品；1880生产线塔形及浪形返修品分别大幅降低，卷型质量稳步提升；2300生产线浪形返修量较去年同期降低31%；1700平整机组及2250平整机组也针对季节特点采取相应措施，避免了质量问题的发生。