2019年炼钢厂全体干部员工齐心协力奋发进取，群策群力开拓创新，在生产经营工作中，以连铸为主、模铸为辅、狠抓转炉产能提升的生产经营思路，全面发挥调度中心和区域承包的功能和作用，并制定了一系列针对性强的举措，保证了经营目标的快速落实，创造了多项历史纪录，实现了全年生产经营工作的节节攀升。

为使2020年生产经营再迈一个新台阶，实现新飞跃，炼钢厂立足实际，对标沙钢，积极转变经营思路，从八个方面加强工作力度，以全面实现炼钢厂2020年整体经营目标。

一是加强生产组织，提升生产效率。持续推进现行的生产组织思路，以连铸为主模铸为辅，全力推进转炉日平均冶炼炉数40炉的生产目标，力保生产效率稳定提升。同时，提升科学排产水平，为集中高效生产做足动力保障。此外，根据制约效率提升的瓶颈问题，制定针对性的攻克措施，有效带动全线生产效率提升。

二是围绕降本攻关项目开展积极做功，实现领导带头员工参与的良好状态，促进生产经营向优发展。紧密围绕公司降成本总体目标，结合一系列的攻关项目，进行有力攻关和突破。同时从压降生产异常出发，以工艺优化、过程监管、操作标准化为抓手，全力降低过程异常，提高生产效率，降低生产成本。

三是加强工艺革新的推进实施。推进工艺革新是实现降本增效的有效途径，分厂将通过落实好一系列技改项目为抓手，持续推进工艺革新，促进降本增效工作全面落地。例如，大力推进1-5#连铸机相似钢种混拉以及近零液位浇铸工作和模铸扁锭的大规模生产，为分厂降本增效工作水平提升奠定基础。

四是大力推进“区域承包”工作，使更多区域实现承包。在2019年区域承包工作的基础上，炼钢厂将立足岗位，因地制宜，通过持续深入推进区域承包工作，激发全员工作热情，促进分厂生产效率持续提升，降本增效工作深入开展，使增收节支做到全员化、全方位、全过程，为分厂生产经营持续向好注入强劲的动力。

五是夯实质量提升工作，扎实推进各类质量管控措施，实现质量指标的稳定提升。技术质量工作将持续以“问题为导向，严密管控为抓手，责任落实为要点”加强工作力度，形成质量措施目标精准，管控过程严密无遗漏的质量提升流程。进一步加强质量人员跟班制度管理，提高质量问题沟通和对接反馈效果。此外，瞄准制约生产的重点质量问题，加强攻关力度，杜绝严重制约生产顺行工艺事故的发生，达到质量提升的最终目标。

六是以成本核算员下归分厂为契机，从细节开始全面开展炼钢降本工作。落实成本有效管控，实现降成本目标不断提升。例如推进生产顺行降低非计划断交和成分不合次数等，以及降低精炼电耗、压降石灰、轻烧白云石、萤石、镁球消耗等。

七是持续推进现场6S管理，把6S管理工作作为一项常态化管理手段。如，推行炼钢车间现场定置管理，改善现场环境。通过每天对整个车间内现场的定置管理进行检查,并形成图片格式下发至责任炉台区域,对炉组、炉组长进行处罚、扣分考核,并要求相关责任炉体立即对问题点进行处理,要求达到现场“6s”管理要求。

八是着力推进人才梯队管理，通过开展培训、教学提高员工技术水平和爱岗敬业度。一方面进一步提升员工岗位技能水平，不断优化人才结构，满足公司对高技能人才的需求。另一方面建立指标评比制度，以知识竞赛、技能比武等形式，在员工之间营造出“比学赶超”氛围，激发员工学习业务、钻研技术的积极性，提高团队的凝聚力和战斗力。

在全年生产经营工作思路的指导下，炼钢厂1、2月份生产经营实现了开门红，降低钢包煤气烘烤量、5#连铸全流程的降氮、大方坯表面凹坑改善等多项工作取得了成效，为今年的生产运营打下了良好的基础。下一步，炼钢厂将积极贯彻集团公司指导思想，在抓好疫情防控工作的基础上，迅速转变思想观念，围绕集中高效生产积极做功，推动生产环节标准时间管理，按照标准时间作业，进行对标、找差距，全力提高生产效率。