该厂充分辨识此次疫情带来的新风险、新变化、新情况，结合当前产量、品种、质量任务，在前期质量设备管理工作开展情况的基础上，重新组织专业技术人员再次梳理了全厂所有设备，明确质量设备及管控类别，将火清机、毛刺机、喷号机等设备全部按照主线质量设备进行管理。为所有的质量设备明确责任人，将质量设备的日常点检、维护维修、消缺完善等工作纳入责任人绩效考核项，全面提高质量设备管理人员责任意识。同时，该厂还加强了质量设备检查督导，严格按照设备标准化推进工作要求，每天对所有质量设备管理情况进行检查，对在检查中发现的问题进行通报和整改，确保各项质量设备管理制度得到有效执行。

该厂积极开展质量设备运行关键控制点管理，组织专业技术人员深入查找影响各道工序质量设备安全稳定运行的关键控制点，强化预防管理，确保稳定顺行。该厂要求设备点检人员在日常工作中做好数据的统计与分析，逐项点检质量设备，并制定相关故障应急措施，通过有针对性、预防性的维护，保证质量设备时时可控、稳定运行。同时，为提高质量设备点检效率，该厂还重新合理制定了每个区域的标准点检路线，力争用最短的时间、最合理的路线达到最佳点检效果，为质量设备长周期稳定运行创造了条件。

该厂大力推进设备信息化管理，确保实施监控设备运行情况，保证质量设备长周期稳定运行。该厂不断优化自主研发的“在线设备状态统计系统”“‘管易通’备品备件管理系统”等信息化管理模式。将质量设备运行情况在“在线设备状态统计系统”中重点标注，提高了设备管理人员对质量设备运行状态的监控效率；加强了“‘管易通’备品备件管理系统”中质量设备备件数量的预警，及时提醒设备管理人员申报备件计划，确保质量设备正常检修维护，杜绝因备件短缺、维护不到位造成的影响。

不仅如此，该厂设备管理人员还利用设备管理微信平台及时汇总质量设备出现的故障和其他重要信息，便于相关人员优先解决质量设备故障，提高了设备管理人员质量设备故障的应急处理效率，为产品质量的持续提升奠定坚实的基础。