今年以来，武钢冷轧总厂发起降本创效的号召。吊运车间积极主动开展了以“深入现场找思路，开动脑筋想办法，集思广益降成本，同心协力渡难关”为主题的降本创效活动，两个月内修复各类减速机、变频器、钩头组、联轴器、控制器、接触器等备件，合计降本近60万元。
据悉，冷轧总厂吊运车间是一个“操检合一”的特殊团队，下辖140台天车，46台叉车，17台地爬车，8台电梯，4台参观车，3台皮卡，1台运输车，管理着122人的设备维保和649人的操作队伍，其作业面覆盖全厂所有工序，是设备多、区域广、管理难度大、安全风险高的车间。为满足三个分厂的原料接收、机组上料、工序间吊装运输、成品卷装车等生产需求，吊运车间提出了以加强现场操作和内部管控相结合的降本思路，为降本创效创造条件。
首先，吊运车间各作业区按照年初制定的操作人员培训计划，对现有操作队伍进行了再培训工作，培训涉及设备点检、安全操作、规范操作等多方面的内容，通过强化安全意识和质量意识，操作队伍的水平得到明显提升，现场吊损得到稳步降低，为提高机组成材率，降低工序成本创造了良好条件。同时，设备人员也积极主动想办法，通过深入开展预知性检修和设备点巡检工作，确保现场设备的稳定运行，为机组释放产能，摊薄生产成本起到了积极作用。另外，设备人员还组织维保队伍自主开展备件的修旧利废工作，通过更换零配件使更换下来的备件能重复使用，从根本上降低了车间的备件成本。
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