原重轨测样处位于矫直操作台东侧15米左右，重轨完成矫直后，需要测样人员对样品的扭转度等数值进行检测，以此作为调整矫直机各项参数的依据，保证重轨矫直质量满足要求。测样人员检测重轨时，需先让钢停下来，再使用仪器进行测量，由于控制钢停、钢走的按钮在矫直操作台，职工需往返两者之间，造成操作不便和时间浪费，严重制约生产节奏。该厂设备科与型钢设备车间经过讨论，决定利用停车检修时间，由该车间主轧电气作业区配合，在测样处增加就地操作箱和操作台。该作业区技术员刘世杰和青年职工金福振经过详细的现场测量，制作了电缆桥架、放置了以太网线，实现了测样处与矫直操作台的电气通讯。同时，他们在测样小屋增加了操作画面，在测样现场增加了一台操作站，并优化了矫直机和测样操作台的控制程序。这样一来，测样人员就可以就地更改矫直参数，并且可以控制钢走、钢停，大大提高了重轨的检测效率，一根钢大约可以节省1分钟时间。

由于冷床入口是自动化控制，而出口受重轨测样影响，出钢较慢，导致冷床入口和出口的生产节奏不同，操作人员需要时刻关注冷床上钢轨的数量，来控制入口是否上钢，而且等待检钢也造成冷床不上钢，造成冷床空位的浪费。该车间主轧电气作业区技术员杨森根据矫直机和测样处的工作节奏对冷床的控制程序进一步进行了优化，使冷床入口和出口程序实现分别控制、互不影响，只要冷床入口有空位就会自动上钢，不仅提高了冷床的利用率，也提高了生产节奏。

该车间职工相互配合，不折不扣落实各项工作措施，前后仅用一天时间，就完成了矫直机和冷床的程序优化，有效提升了重轨的生产效率。