为实现炼焦生产的配煤均质化管理，该厂积极落实过程管控。对来煤过程进行实时监控，通过对来煤、落煤、上仓，给板材原料厂提出单种煤单堆、混堆建议，并结合实际为煤区区位分布提供建议，防止连堆、混煤、边界混煤等现象发生。同时，该厂针对焦炭质量要求，结合场存炼焦煤煤种和存量制订配煤比，定期对配煤准确度进行检测。加大设备点检力度和频次，评估设备状态，提前发现劣化倾向性问题，以此确定整治方案，设备检修转守为攻，主动“防”变，消除劣化，使设备始终处于稳定的运行状态。此外，该厂不断强化岗位培训，组织全厂职工学习工艺技术规程及岗位操作规程，提高职工操作技能，稳定配煤均质化操作。

据了解，该厂原有的配煤系统采用传统圆盘给料方式，计量误差较大，再加上近年来煤资源的频繁变化造成储煤槽煤种的不断更换，在大、小配比的排列上远不能满足确保小配比储存仓的排列位置。另外，设备老化严重给职工操作带来诸多困难，为此，该厂在本着尽可能利旧、投资最小的原则，在现有设备的基础上，将主皮带“一条龙”的自动配煤方案，改造为单回路计量及控制的自动配煤方案。六号、七号焦炉配煤拆除原先的9套圆盘给料系统，更换一套圆盘给料机，拆除核子秤系统，新建一套自动配煤装置用于自动配煤；八号、九号焦炉配煤则保留原先的40套圆盘给料系统，每两套共用一个小皮带输送机，新增一套自动配煤装置，即新增20套小皮带输送机及其配套设施。改造后的两套焦炉自动配煤系统合格率均达到98%左右，相较老系统80%~90%的合格率大幅提升了系统性能，且运行稳定。

下一步，该厂将继续与同行业对标寻找差距，不断提升保产保供能力，为炼铁工序稳产高产贡献力量。