为保证大梁钢等重点合同按时交付，该厂根据交货时间在厂内实施重点产品生产倒排。由品种钢经理全面负责与相关部门的联系和沟通，做好生产组织优化，将重点合同优先安排在白班进行生产，并做好各个计划间的过渡衔接，尽量减少换辊次数。

为提高产品质量，满足客户个性化定制需求，该厂严格落实岗位标准化。针对重点客户提出的特殊工艺要求，该厂在月初合同承接后，立即组织相关人员制定出工艺技术要求，以作业通知单的形式与生产计划一起下发到岗位上，要求职工认真落实。DP590生产需低温轧制低温卷取，对温度的控制较为严格。该厂在生产DP590前，对四班卷取操作工进行了DP590卷取操作工艺规程培训及考试。为改善汽车板产品质量，该厂通过改进F6活套参数，优化二级厚度模型学习，改善F6活套的稳定性。加强对精轧机机架的点检维护，保证设备精度稳步提升，减小带钢在精轧区域轧制时的不均匀温降。针对客户提出的浪形缺陷问题， 该厂2250产线重点做好关键质量设备管理，包括各类工艺水的管理、轧机刚度的管理等。同时重点针对精轧机各架次比例凸度的设定进行检测研究，完善PCFC模型控制，改善薄规格轧制的稳定性和板型。平整线对于浪形占比较大的SAPH钢种，继续摸索优化平整模型，从延伸率、轧制力、平整速度、辊型等方面入手寻求最优控制模式，并以此为契机对其他强度钢种进行优化，减少浪形缺陷发生。