为提升综合竞争力，两家炼铁厂制订对标方案，精选管理和技术人员与中国宝武集团进行了多维度对标考察学习，找出生铁成本、超低排放、劳动生产率等各方面与行业先进相比存在的差距。

为缩短差距，攀钢钒炼铁厂围绕“两化融合、管理变革、绿色工厂”目标，以两化融合为抓手，依靠科技进步和管理创新，全面提档升级，制订了现场操作室分步集控、操作岗位实施机械化改造、运维监测智能化、管理服务环节全部上线四个总体目标。通过对标学习，该厂不断提高劳动生产率、提高设备的本质化安全能力、提高智能化水平、提高管控能力，力争建成铁前集控智慧中心、焦炉集控智慧中心、化产集控中心“三大”中心，到2023年建成铁前集控中心、焦化区两大集控中心，让老钢铁基地焕发新活力。

“西昌钢钒3座高炉，操作理念一致，标准执行还存在差异，要采取湛江高炉的集中值守模式，烧结中控、焦化中控、原料中控单独设置，提高工作效率和质量。”西昌钢钒公司炼铁厂党委书记、厂长陆高峰说。作为走在西昌钢钒制造单元最前端的西昌钢钒炼铁厂深刻认识到自身不足，通过此次对标，该厂在高炉长寿、稳定顺行、指标优化上进行细化，制订了一系列攻关目标及保障措施，每月对攻关目标完成情况进行跟踪落实，重点在高炉风量、利用系数等方面对标挖潜；在烧结机利用系数、焦炭质量合格率等指标上找差距；在装备能力上对标点检定修制，主攻影响高炉主线生产设备的功能精度，最终打造钒钛磁铁矿冶炼效率最高、西南地区生铁成本最优、绿色环保炼铁工厂。

此外，西昌钢钒炼铁厂还打将打造高效精干、专业化干部职工队伍作为抓手，积极推进“操作室集中化”等措施，优化人力资源配置，提高劳动生产率；引入先进的技术和工艺，实现绿色炼铁；打造最优产线、最优品牌、最低成本，推进绿色制造和两化融合，特别是把推进两化融合、提升劳动生产率作为重中之重来抓，劳动生产率得以提高。