面对铁精矿增产任务，该厂专门成立保产小组，制订保产措施，加强科室联动和工艺操作纪律管理，杜绝金属流失，提高金属回收率。他们强化信息沟通，经常到矿业南芬露天矿进行工作交流，保证了矿石的适应性。同时，该厂五选小块干选系统投入运行，有效稳定生产指标，最终实现生产效益最大化。该厂还适时调整取水方式，保证尾矿坝多蓄水，为今冬明春选矿正常生产用水打下良好基础。为做好冬季生产工作，克服天气转冷给日常生产带来的影响，该厂早动手、早准备，做好防寒防冻工作，并对50米浓缩机及铁精矿的发出等防寒防冻重点部位制订防寒防冻应急预案，备足防寒物资，落实备品备件，确保冬季生产顺行。

在设备管理上，该厂将岗位点检和专业点检有效结合，通过实行点检员承包制，增强点检工作责任心，有效控制了设备故障率及非计划修频次，保证了主要设备作业率达95%以上。为在设备计划检修中及时消除缺陷和隐患，实现“零影响”，10月份，该厂组织了全厂“大停车”检修，完成了三选二号受电柜过热、振动问题处理；五选十二号电磁站两台水泵开关柜改造；红矿10kv电源电缆热缩头换冷缩头等169个日常无法检修的项目。该厂还对红矿作业区十二号50米回收机接补加水管路，解决了回收机补加水不足的问题，为生产顺行提供保障。

该厂以“日清日结”为抓手，强化成本管控。重点对钢铁球单耗和铁精矿电耗等指标完成情况，以“日跟踪、周分析、月总结”的形式，实现对消耗成本的实时监控、动态分析，并制订整改措施，分解指标到岗到人，确保完成全年生产目标。

据统计，该厂前10个月铁精矿累计超产93989吨。目前，全厂干部职工信心满满，各条生产线开足马力，掀起大干热潮，努力实现全年生产经营目标。