9月份，该公司制订并下发《影响生产故障及事故考核办法（暂行）》，规定只要发生影响生产的故障及事故，各职能部门立即启动响应机制，对影响生产的事件进行调查分析，制订整改及防范措施，并明确各级责任人，使广大干部职工牢固树立保产、稳产意识，避免影响生产的故障及事故的发生。同时，该公司主要领导及各职能部门负责人坚持深入现场办公，对各类问题进行及时分析、处理，确保整个生产工序稳定顺行。

为了激发全体职工的干劲儿，该公司重新修订了专项奖励办法，使奖励更有针对性，将奖励的重点向主体生产单位和一线职工倾斜，激发了职工的工作热情。针对废钢价格持续走高的实际，该公司进一步强化含铁物料的回收工作，实现资源循环利用，有效降低生产成本。

在生产组织中，该公司制造部、能源环保部、能源总厂等部门和单位密切配合、科学调度，根据合同量科学编排生产计划，全力组织好煤气、风、水、电等能源介质的保供，实现保产保供“零影响”。该公司炼铁厂定期召开生产运行分析会，提出整改措施，督促责任单位进行有效落实。该公司炼钢厂充分发挥调度系统的指挥、协调职能，同时持续开展降钢铁消耗攻关，结合品种日计划，合理安排轻料、重料、渣钢的进厂卸车工作，确保日进总量满足转炉加入需求。此外，该厂继续执行铁水、废钢分级管理工作，及时对废钢装入量进行调整。该公司轧钢厂科学排布生产计划，从而保证设备稳定运行；充分利用待料停产时机，合理组织多条产线设备轮流检修，及时消除设备隐患，确保后续生产稳定顺行。