做好日常统计跟踪现场需求

为降低备件消耗，提高设备稳定性，延长备件使用寿命。轧钢厂不断细化完善“四级点检”体系，成立了由技术骨干组成的设备专业检查组。此外，坚持能自己检修绝不外委的原则，不断提高预防性维护水平，努力实现由抢事故到防事故的转变。10月份以来，轧钢厂设备科在前期定制备件材料成本控制目标和措施的基础上，再次强化备件材料消耗控制目标，细化措施，规范流程，各单位备件材料管理人员随时掌握现场辅材、备品备件的使用消耗情况，根据实际生产需求，合理申报计划，申报计划时严格核对其型号及相关技术参数，确保备件回货无误。在备件材料领料出库方面严格执行内部的换票制度，做好每天的备件使用消耗记录，对所有出库的备件材料严格做到日统计、周汇总、月分析。

降低设备故障率减少备件消耗

据统计，80％以上的设备损坏是由于使用或维护不当造成的，因此为降低设备故障率、减少备件更换、降低备件成本，轧钢厂设备科把设备维修管理由事后维修、定期维修转变为主动维护。比如，由于原润滑系统的润滑特性和现场高温环境影响，导致大多数润滑管路、分配器、轴承油线内部干油皂化，且检查不易发现，无法满足设备润滑要求，从而致使辊道频繁抱死损坏。设备科组织设备管理技术人员，与厂家技术人员沟通决定将原润滑系统改为智能润滑系统，由PLC进行控制，通过流量传感器对各润滑点的加油状况、加油量、运行状态进行实时监控，整机实现自动化控制。高线车间利用停机检修时间重新走管道，加装控制柜及润滑泵等设备，并对其进行改造、调试，改造后的辊道智能润滑系统运行稳定，辊道各润滑点供油畅通，辊道设备润滑到位，且能实时对各润滑点进行监控检查，降低了设备故障率，月可减少备件消耗约1.5万元。

修旧利废、变废为宝

轧钢厂牢固树立“修旧等同增效，利废就是降本”的设备管理思路，鼓励各岗位员工大力实施修旧利废，变废为宝，在实际管理中更是通过精细化管理节约每一分钱，坚持“好钢用在刀刃上”。为此，轧钢厂制定了《修旧利废管理制度》，由专人负责对修旧利废进行全程跟踪，项目完成后进行评审，确保修旧利废工作落到实处。同时轧钢厂设备科以修旧利废活动为契机，打造技术培训的平台，积极引导广大员工发挥自己的聪明才智使废旧物品发挥出更大、更实用的价值，营造了“人人讲成本，人人重节约”的良好氛围。截至目前共完成修旧利废项目61项，内部评审通过使用合格率86.3％，创造经济效益50余万，大大节省了备件成本费用。