强化标准化操作。该车间定期开展辊道排查工作，对于高低不平、转动不良的辊子，及时通知设备科修复或更换，提高板坯定尺合格率。坚持每五炉更换一次割嘴，在保证割缝最优前提下，减少切割翻渣，确保切割效果良好，进一步减少结疤缺陷。严格执行设备点检制度，每浇次结束后认真检查扇形段，发现问题及时处理。坚持每周测量一次辊缝、测量一次结晶器振动，确保铸坯内部质量合格。随着车间标准化制度的完善，标准化操作逐渐成为了职工的一种习惯。中间包每次升包不超过20毫米、中间包每5炉换渣一次、中间包横向对中不超过5毫米、中间包纵向对中不超过3毫米等要求已经深入人心,职工下意识地就会按照这些标准执行，为提升产品质量提供了有力保障。

开展质量课题攻关。该车间结合生产实际制定了《质量月工作计划》，确定了“降低板坯裂纹改判率”、“提高延伸合格率”、“降低板坯结疤量”等重点攻关课题，成立质量攻关组，明确责任人和完成进度。通过狠抓措施落实，全面提升铸坯质量。

强化过程管理。该车间对生产过程中出现结晶器液面波动和升包的炉次，安排切割工在线检查每块铸坯表面质量，对有纵裂的铸坯及时火焰清理，超过标准的纵裂铸坯及时安排补炼，减少纵裂坯直接流入下道工序，保证合同兑现率。实时监控毛刺机运行情况，对每块去毛刺后的铸坯断面进行检查，及时清理未打掉的渣条。将切割断面不齐和错茬的铸坯及时精整，杜绝带着切割毛刺或割伤的铸坯流入下道工序。同时，在浇次间隙，组织职工清理扇形段二冷水喷淋，确保铸坯冷却均匀。