“因为我们时刻紧盯自身与同类型先进钢铁企业的差距，差距就是潜力，就是追赶的动力！”9月3日清晨，正在生产现场协调节能项目复查检修的该厂设备材料科长姜振强如是说。

为节约生产运行成本，该厂从今年初开始就在全厂范围内开展了大规模的节能降耗教育，着力增强全员节能意识。他们充分利用调度会、班前班后会、成本分析会等各种会议，宣传普及节能降耗的意义，通过对比同类型企业的先进指标，引导职工从点滴做起，瞄准先进指标逐项查不足、找差距、订措施、定目标，先后完善出台了工业用水、电、气等多项节能管理规定。同时，他们对不同生产模式下，供水、供电设施操作程序，钢包、铁水包烘烤程序和烘烤时间进行了系统规范，确立了工业水耗每小时400立方米的新目标，提高了水资源的循环利用率。他们还开展了钢包、铁水包烘烤工艺跟踪测试，全面优化了蓄热式钢包烘烤技术，混合煤气消耗量大幅降低。在此基础上，他们完成了厂房照明系统节能技术改造，使厂房照明总功率由原来150kW降到40kW左右，并加装微电脑时间控制器，厂房照明定时自动开关。

他们依靠科学管理，细化、优化工艺操作，专门成立了生产用水、用电、用气三个职能检查考核组，严格按照不定时、不定期、不定点、不通知的“四不定”原则，随机对各单位的水、电、气使用情况进行专项检查，对查出的问题累计考核，限期整改，对出现的新问题，及时研究解决方案，制订整改措施，促使各项工序能耗指标持续优化，有效地降低了生产成本。8月份，该厂工业用水消耗为319.43m3/h，较年初下降了250.87m3/h；混合煤气使用量为2162.42m3/h，较年初下降了50.46%；吨钢电力消耗较年初下降了0.95kW·h，三项累计共节约资金近百万元。