自去年12月21日热负荷试车成功后，一钢轧总厂方坯连铸机便连创佳绩，仅用3个月时间就达到了年产60万吨的设计产量，随后产量和品种每个月都在增加。按照公司的统一部署，工业线材坯料生产重任逐步从长材事业部2号连铸机向一钢轧总厂方坯连铸机转移。面对品种钢生产任务猛增给生产带来的困难和挑战，一钢轧总厂各分厂、各工序协同配合，围绕开浇蓄流、水口渗钢、中包周转等重难点问题开展攻关，稳步提高开浇成功率和连浇炉数。

8月份，公司给一钢轧总厂下达的品种钢生产任务首次突破1万吨。该总厂着重优化排产方案，由原来两天一个浇次增加到两天两个浇次，加快中包周转速度，克服中包周转数量不足这一制约方坯品种钢放量的最大矛盾。每轮生产结束后，工艺系统都对炼钢、精炼、连铸生产过程及时进行总结，固化前一阶段较好的工艺措施，并持续改进不足之处。在生产难度相对较大的钢种前，专门召开准备会，详细讨论工艺要点和生产操作注意事项，确保品种开发成功。连铸分厂也总结品种钢开浇的经验，优化开浇方式，力争快速满流开浇。

8月上旬，总厂组织相关人员到兄弟单位交流、学习和研讨，对方坯生产工艺和耐材等方面提出了一系列改进意见，从钢水成分控制、水口改进、工艺优化、精细操作、设备维护等多方面，总结7月份4000吨冷镦钢生产经验，为8月份冷镦钢放量生产创造条件，真正做到了边生产、边总结、边提高。

9月份，公司下达给一钢轧总厂方坯连铸机品种钢的产量计划继续加码，达到1.7万吨，涉及16个品种，并且有近1/3的品种是首次生产。接到计划后，一钢轧总厂8月底就开始提前谋划。对于难度大的品种钢如SWRCH8A、ML08AL、SWRCH6A系列，安排白班生产技术人员跟踪指导，在排产计划、工艺路线等多方面优化，力争超额完成品种钢开发和生产任务。其中，冷镦钢工业线材工艺路线长、生产难度大、拉速偏低，综合产能只有普通钢种的一半，制约方坯铸机产能的进一步提升。该总厂全力提升工序保障能力，减少非计划停浇，减少连铸浇次间生产准备时间，连铸分厂也自我加压，在冷床具备的条件下稳定提升拉速，往上限水平控制，为保品种兑现、保产量提升创造条件。

9月1日，该总厂生产的ML40CR连浇炉数达到12炉，9月5日生产的SWRCH35KD连浇炉数达到11炉，为力争超额完成艰巨重任开了个好头。