炼铁工序紧盯炉前精准操作，稳定高炉炉况，日均产量超额实现计划目标，燃料比、电耗稳步下降。

烧结工序大胆优化燃料结构，从源头上实现低成本替代。

炼钢工序在生产节奏上“争分夺秒”，在降低能耗上“斤斤计较”。安源炼钢厂通过精细化调整热平衡、渣料入炉和枪位氧压，持续降低钢铁料消耗和铁耗。湘东炼钢厂坚持负能炼钢，钢铁料消耗同比进一步下降，煤气回收量多次刷新历史纪录。

轧钢工序聚焦成材率提升与能耗降低双向发力。湘东轧钢厂精准控制加热炉炉温减少烧损，提高飞剪头尾剪切精度，降低切损率，高线、高棒实物成材率实现新突破。安源轧钢厂持续推进“零轧废、零误机”考核，狠抓整机和换品种质量，进一步降低轧废率和能耗水平。各轧钢产线合理安排生产节奏，有效降低电费支出。

与此同时，采购与销售两端同步发力。原料公司优化配矿结构、引入高性价比精粉替代，已累计实现降本上千万元。销售公司紧盯核心市场，通过品种规格优化累计创效近10元/吨。

能源系统同样亮点频现，8月16日单日自发电量达339.69万千瓦时，再创历史新高。8月份以来，动力系统持续保持高水平发电，有效降低外购电成本。

从铁前到钢后、从采购到销售、从能源到物流，方大萍安钢铁以全链条精细化管理，把降本增效贯穿到每一个环节、每一个岗位，全力以赴打赢降本攻坚战。