降本先“节流”

“用敏感度去实现降本，用责任心去挖潜增效”是轧钢厂一直以来的降本初心。今年上半年，陕钢龙钢轧钢厂以降低能源消耗为突破口，持续致力于轧制工序能耗成本的优化工作。特别是在过程煤气消耗、电耗降低方面，该厂采取重点动作，一方面进一步统筹现有生产组织，保证轧制节奏连贯性，不断降低因外围影响、责任停机造成的动力能源空耗；另一方面，积极以技术革新为突破口，先后多次对加热、孔型等工艺参数进行了优化，同时对水泵、风机及加热区域多项重点设备设施进行了节能改造，降本效果明显。以高线电耗为例，该厂自下半年以来吨钢消耗110Kwh/吨，较上半年降低10Kwh/吨以上。

在备品备件管控中，陕钢龙钢轧钢厂严格按照四级成本核算要求，细化考核标准，将本作业区消耗指标进行层层分解至班组，责任到人，减少浪费，全员参与成本控制，加大岗位创新、修旧利废奖罚力度，鼓励能修绝不领新。通过对消耗指标的合理控制，该厂1月~8月份棒材、高线维修费用分别控制在11.2元/吨、17.1元/吨，达到行业较好水平。

目前，轧钢厂正结合年度降本目标，持续落实目标责任清单落实情况，下半年计划在当前消耗基础上，通过持续地挖潜增效，实现煤耗吨钢降低5立方米，电耗吨钢降低10Kwh，外委修理费、辅材消耗降低10%、合金吨钢成本降低5元等目标，不断实现节能降耗，清洁生产。

增效要“奋进”

作为公司钢后效益释放的终端工序，轧钢的品种规格、产品质量会直接影响到公司效益的有效控制。8月份以来，该轧钢厂以公司效益最大化为站位，不等不靠，主动出击，凝心聚力挖潜增效。一方面，在保证坯材全转化基础上，以满足市场需求、提升钢材效益为出发点，集中重点资源发力品种优化工作，通过积极参与生产销售计划的制订、轧制过程的科学组织、钢材质量的监管升级等“铁腕”措施，持续扩大Φ12/14mm、Φ28/32mm、定轧定向材等创效品种的生产比例。近3个月来，增效品种比例分别实现32%、37.5%、40.3%，呈现逐渐上升趋势。

与此同时，该单位还立足于提质增效，积极以技术创新为引领精心实施新品开发、新技术应用，掀起新一轮新品种、新工艺开发浪潮。近两个月来，他们先后成功开发了棒二Φ16mm四切分、高线6mm螺新品、板带2.0mm以下多项新品，目前已全部转为批量生产，为实现工艺技术水平的不断提升和系统效益持续优化提供了有效支撑。

拼搏中谋突破，逆境中求发展，该单位职工正弯下身子为企业增效努力奋斗。