该厂紧贴产线需求，发挥技术专家和技术主管作用，以课题制、项目攻关为抓手，开展科技攻关等活动，促进“两个结构”再优化。该厂各车间、班组鼓励干部职工提合理化建议、设备改造创效以及修旧利废等降本增效的做法。干部职工踊跃参与，积极提出合理化建议50余项。其中，Ni、Mo等微合金钢种头尾坯单独存储，可有效减少Ni、Mo消耗； LF精炼炉电极喷淋冷却装置、铸坯表面快速冷却、转炉倾动和氧枪在线监控系统等合理化建议，可有效降低能源、介质、质量损失等费用。设备改造创效方面，可通过对1号至4号炉煤气回收进行改造，使煤气回收量提升10%；对四座转炉氮氧切换阀系统进行改造，可减少阀门数量，节约阀门备件费用。

该厂在一线职工之间建立“绩效奖金+炉数奖励+奖惩”的奖金分配模式。通过精准控制，缩小钢中锰、铌、钒含量的控制范围，制定钢种窄成分控制计划，将节约的合金成本按一定比例奖励给一线职工，奖金与炉数指标挂钩后，转炉、精炼生产小组更加关心当班生产与得奖情况，主动开展班后一小时活动，对当班生产消耗及技术指标进行统计分析，测算当班盈亏，制定提升措施，大幅提升锰、铌、钒的窄成分合格率，有效降低合金成本。