该单位265㎡烧结机成五带由于皮带坡度大，经常出现高速轴漏油、高速齿轮和二级齿轮磨损、断裂现象，且每次维修需用时6小时以上，严重制约着烧结系统的高效运行。

为解决以上问题，该单位技术人员打破皮带机单台减速机驱动传统观念，创新对传动滚筒、联轴器、减速机重新选型改造，为该皮带机新加装了一台减速机，达到了在单台减速机出现故障后，备用减速机可实现便捷倒换，保障了生产高效运行。

改造后，不仅有效解决了单驱动故障后造成的生产系统长时间停机问题，而且大幅减少了日常维修强度和频次，降低了铁前生产成本。据悉，此改造目前已在该单位其它关键皮带系统推广应用。