炼轧厂炼钢渣跨及其天车等配套设施始建于1984年，由于早期设计局限，渣跨厂房采取露天栈桥和局部半封闭结构，日常生产过程中产生大量扬尘，遇上暴雨天气还可能因渣罐中液态渣进水导致喷溅事故发生。同时，渣跨的2台天车为普通桥式起重机，不符合国家有关液态金属吊运应使用冶金吊的要求，且天车经过长期露天服役，设备性能劣化明显。随着炼钢生产工艺和安全环保要求的不断提高，该渣跨已无法满足安全生产需求，日常管理成本及安全环保风险持续加大。为此，炼轧厂启动了炼钢渣跨改造项目，主要拆除了炼钢渣跨旧厂房，新建全封闭厂房及其配套设施，实施了渣跨冶金天车改造。改造完成后，显著提高了炼钢渣跨生产工艺水平，满足了现行安全环保规范要求。

一高线已投产31年，电气等关键备件已无法采购，仅依赖先前的库存及简单的维修维持设备运转，运行风险巨大，随时有停机瘫痪的可能。更危险的是，电气系统一旦无法正常启动，至少需要停产10个月以上来等待系统修复。由于受到网络通讯的影响，设备检修人员决定采用分步升级的方式进行电气系统升级改造。首先对基础自动化系统及人机界面系统进行升级，保留并升级了部分整流柜，通过增加临时I/O的方式采集通讯数据，实现了新旧系统“联合”通讯。第二步，该厂将升级替换下来的传动硬件作为利旧传动备件继续使用，节省了设备采购费用。

近年来，炼轧厂中板作业区将技术营销和产品开发紧密结合，轧制出质量过硬的产品受到了内外部用户的肯定，订单量也越来越多。为保证中板装备水平跟得上产销量增长的“步伐”，中板作业区主要围绕矫直机改造升级、超强汽雾冷却设备改造、定尺机固投、常规检修等项目，及时组织进行了设备年修。为更好地适应目前中板的生产节奏及矫直品种，中板作业区对矫直机局部设备进行优化和改造，提高了矫直机矫直能力；加大了对汽雾冷却系统优化改造力度，达到了钢板快速降温、提高高强钢板力学性能的目的；为进一步提高定尺精度和产品成材率，引进定尺机设备，并已安装完毕，成为测量成品材的重要设备，尺寸测量的精准性进一步提高。

“除此之外，炼轧厂围绕制约设备运行的瓶颈问题，重点开展了一批设备改造项目，设备管理初显成效。”该厂设备科科长赵杰说，通过加强设备的维护检修工作,提高了检修工作的质量，使设备经常处于良好的运行状态；通过强化设备改造，设备故障率同比降低30%以上，为炼轧厂后续开发高级别钢种奠定了装备基础。