该厂强化指标攻关，在保证高炉稳定顺行的基础上，以“提煤比、降焦比、低燃料比”为重点，优化高炉操作制度，使高炉各操作参数相匹配，以炉腹煤气量指数、透气阴力指数和平台漏斗理论来指导生产，确保燃料比降。

该厂强化配比结构优化，根据资源情况和公司要求，适时做好烧结矿配比、高炉炉料结构配比、喷煤结构调整等。寻求最佳配比方案，实现经济冶炼，达到稳产、低耗、高效目标。在优化混匀料配矿结构方面，根据各单品种含铁原料烧结性能互补原则，大胆配加低价原料；分品种配料，提高混匀料质量稳定性。

该厂强化能源管理，进一步量化分解各项节能指标。严格落实节水、节电、节煤气措施。通过对两座高炉热风炉预热器介质泄漏点排查、封堵，最大限度减少煤气用量。进一步做好烧结破碎系统“避峰就谷”用电，磨煤系统提高台时产量节电，大功率设备启停优化节电等工作。同时，继续强化节水、节电周排名和“跑冒滴漏”周检查曝光等制度，实现节能降耗目标。

该厂强化设备管理，以“设备零事故”为目标，认真落实岗位点检、专业点巡检和精密点检相结合的“三级点检”制度，不断完善设备倾向管理，定量准确把握设备状态，完善设备生命周期管理，提高设备综合效率，确保设备功能、精度和安全达到最佳。

该厂强化环境治理，进一步总结经验、巩固成果。从生产操作和厂区环境治理两方面入手，强化6S管理和现场管理。明确责任区域，严控烧结烟气脱硫、除尘等工艺环节，强化环保设备点检维护，确保其正常运转。同时，实行分区包保洒水制度，全力抑制扬尘，“标本兼治”改善空气质量，确保实现清洁生产、绿色发展。