故障梳理争寸金

轧钢厂各车间因岗位调整，部分新工对区域内电气设备了解不足，每次出现电气设备故障，排除时间较长，给生产造成影响。设备科相关人员通过对区域内常见电气故障进行梳理、汇总，形成故障处理手册下发至各车间，帮助员工分析故障原因及时进行故障排除。各车间电气维修人员在出现电气常见故障时，依据故障处理手册上的故障解决办法，准确定位故障点，第一时间排除常见故障，及时恢复设备运行，减少因此造成的误机时间，有效提升产线作业率。

工艺优化提速度

轧钢厂高线车间在生产Φ10盘螺或盘圆规格时，一般采用26架轧机作为成品轧机进行生产，速度在40-45m/s，精轧机转速为945r/min，若继续提高精轧机转速，会造成轧机负荷过大，导致轧制速度受限。技术科人员通过实地调研，通过改变相应架次的孔型配置，重新计算料型尺寸，设定轧制程序表，改造24、26架进口滚动导卫，更换奇数架次出口滑动导卫，成功用国产精轧机组28架为成品架轧制Φ10规格线材。项目实施后，此规格轧制速度可提高到50m/s，产量较之前提升1.25倍。

焊钉变身树形象

轧钢厂棒线每捆钢材两端面分别通过点焊机焊接方式悬挂标牌，焊接悬挂主要靠焊钉。之前所用焊钉端面为“中心圆点”，接触面积小，时有标牌因点焊不牢固出现掉落，造成出库钢材扫码困难。此外，钢材进入市场流通后，也偶尔会出现标牌掉落导致信息缺失，对禹龙品牌形象造成一定影响。为此，成品车间人员通过学习了解、分析试用，采用端面为“十字型”的焊钉，使其与钢材端头接触面更大，焊接更加牢固。项目实施后，效果明显，在几近零成本的前提下，有效杜绝了焊钉标牌掉落现象，提升了禹龙品牌的客户满意度。

小连锁、大顺畅

轧钢厂单高线缷卷小车在运行过程中，因人员操作不当易出现挂翻，每次在线抢修最快也需20分钟，不仅影响生产连续，同时也增加了维修人员的劳动强度。为此，生产科人员根据生产工艺流程，在缷卷小车运行处加装检测装置，设置链锁，避免因人为失误导致小车挂翻，同时加装转换开关，便于检修时解除链锁。改造完成后，不仅减轻了维修人员劳动强度，而且每月600分钟的误机时间被彻底杜绝，轧线作业率显著提升。

截止目前，轧钢厂职工累计申报“查找提改献”项目46项，种类涵盖工艺优化、设备改造、人员操作以及安全生产等方面，可实现创效百万元左右。诸多项目的实施，不仅为轧钢厂钢材产量屡创新高提供了强大的科技动力，也为公司全年生产经营目标任务实现奠定了坚实的基础。