目前，该公司正在加紧建设与生产管控系统配套的生产调度指挥中心、生产过程信息收集和实时监控中心、突发事件应急指挥中心。届时，相关人员只需“坐镇”攀钢矿业“大本营”，即可直观了解各生产车间主体设备生产情况，实现指挥、调度、管控三位一体。

攀钢着眼冶金矿山未来发展方向，持续完善科技创新机制，提高科技创新能力，全力推进“智慧矿山”建设。该项目全部实施后，该公司实现生产与管理深度融合，将打造国内领先的绿色、数字化矿山。

今年初以来，攀钢矿业加大“智慧矿山”建设投资力度，重点对各主体厂矿基础自动化进行改造及信息系统建设，提升自动化生产水平，提高生产、安全、设备管控能力。截至目前，已建成GPS矿车调度系统、采掘计划编制系统、尾矿库在线安全监测系统等20余项，初步实现了重点产线和重点作业自动化和信息化。在攀枝花铁矿和白马铁矿采场，GPS矿车调度系统可根据采场作业情况，智能安排行程路线和作业点，矿山物流智能化已现雏形；在选矿厂破碎集控室内，通过电脑对无人值守自动化系统进行操作，实现了设备远程集中启停、实时监控生产运行情况、在线查找故障等功能，不仅提高了生产效率，保障了设备稳定运行，降低了职工劳动强度，改善了作业环境，还优化作业人员48人；白马、密地尾矿库（坝）的感知与预警系统，实现了对尾矿库库区的降雨量、液位、水质、压力、坝内应力等参数的实时自动化监测和尾矿库（坝）危害（危险）预警预报。

另外，该公司实施的地测地理信息管理系统、采掘计划编制系统实现了矿山地质情况信息化，对下一步实施数字化采矿，解决矿山作业点位多、位置分散、作业环境差等问题，起到了支撑作用；实施的设备点检管理系统及财务管理系统、成本控制管理系统、人力资源管理系统等信息管理系统，极大地提升了企业信息化管理水平。