晋钢集团轧钢厂第五车间加热炉采用二位三通集中换向系统，运行期间，操作人员发现换向时炉压波动大：换向瞬间，炉压最高达100余帕。大量火焰从炉门口喷出，不仅恶化了操作环境，致使周围设备故障频发，还存在一定的安全隐患。
为此，由轧钢厂电气工程师和炉窑工程师牵头，组织相关人员蹲点观察，结合PLC控制程序查找炉压波动规律，现场办公，反复进行讨论、分析、验证，终于找到了炉压波动大的症结，即空气、煤气换向时差过短，进气排烟换向时无时差，造成换向瞬间进气量大于排气量，炉膛压力瞬间增高。针对以上情况，电气工程师对换向系统PLC控制程序进行了优化处理，通过现场多次调试、比对，最终决定将空气、煤气换向时差延长1秒，将进气、排烟时差由零调整为1.5秒。
改进实施后，炉膛压力波动明显减小，炉压最高不超过50Pa，炉门口喷火现象有效得到遏制，钢坯氧化烧损显著降低，周围设备工作环境、人员操作环境明显得到改善。
