2300生产线承担了该厂55%左右的产量，以及70%左右的品种钢生产任务。为保持良好的生产势头，抓住夏季钢材市场旺季，价格不断上涨的有利时机提升经济效益，该厂按照本钢集团总体部署，结合2019年经济责任制，首先从保证坯库原料均衡供给上“做文章”。此外，在1700生产线停机年修情况下，集团总调、汽运公司、该厂生产管理室、2300生产线生产作业区及吊车作业区通力协作，积极组织接收火车料、汽车料及五号库往返料，实现了坯料入库后即安排轧制，充足的原料为2300生产线实现高产创造了条件，同时有效缓解了联检期间前部炼钢工序压力。

该厂进一步强化设备点检维护及预修工作，每日根据实际情况灵活安排点检，对设备查缺补漏，点检过程力求检查精确细致，不仅提高了设备运行稳定性，而且提高了设备控制精度。记者从该厂设备管理室了解到，5月份，2300产线设备日历作业率实现72.84%，并基本杜绝了设备“小耽误”，为生产稳定顺行和产品质量提高打下基础。

据了解，该厂坚持以生产、技术、质量为中心，多措并举，不断提升产品实物质量。5月份缴库成材率比预算提升0.26%，全月非计划率对比计划降幅达20%，处于历史较好水平。为确保高产状态下的产品质量，对操作人员加强技术培训，严格执行工艺纪律，提高岗位操作人员的技术水平，不断规范和细化操作规程。在生产组织、轧钢操作中执行标准化作业，对特殊品种、难轧钢种、重点合同，在轧制过程中对照作业指导书融会贯通，提高轧制稳定性，实现了产品质量的持续提高。此外，该厂持续开展全员降低返修品攻关，着重加大对浪形和异物压入缺陷的攻关力度，并加大考核力度，对违反工艺纪律的班组进行严肃考核，做到有规可循，使外部质量异议、返修品率、不良品率均有不同程度下降，减少了过程损失，降低了产线生产成本。