煤焦化工工序是钢铁企业的能耗大户，而焦炉能耗占炼焦工序总能耗的20%以上，650至800摄氏度的焦炉荒煤气带出热值约占焦炉支出热值的36%。但受技术影响，目前国内焦化工艺多因热量回收瓶颈而白白浪费。

煤焦化工分公司积极开展荒煤气余热回收利用，改造上升管与外部充分换热，回收后的热量最终进入蒸汽管网系统。结果显示改造效果较好，不仅能够有效回收余热，改善焦炉环保条件，利于焦炉清洁化生产，还可以改善焦炉炉顶职工劳动环境，减轻职工劳动强度。初步统计，改造后，两座焦炉年节约标煤0.98万吨，可减排二氧化碳2.2万吨，年可创造效益约495万元。据了解，此次改造共计更换上升管换热器装置100套，更换改造预计于3月下旬完成。