该厂从规范职工的标准化入手，做到全工序严格按照操作规程、冶金规范和工艺指导组织生产，减少因操作原因造成的堆钢、轧废等事故。对于突发事件执行生产、质量相关的管理流程，杜绝违规和擅自偏离工艺路线。为了确保标准化作业执行到位，加大检查和考核力度。组织开展常见生产事故案例及各类事故预案的培训与学习，提高事故处理的效率，减少事故损失。

该厂组织品种钢经理定期回访客户，做好定制化生产。通过定期走访下道工序客户，针对白斑、压痕等问题及时组织技术攻关，确保满足客户的高品质要求。同时对周边大客户、直供户实施订单跟踪式服务，从订单排产、生产直到出厂交付，与客户进行不间断全流程的交流沟通，了解客户的需求，做好个性化生产，减少质量异议和改判产品的产生。

该厂加强课题攻关，稳定提升产品质量。针对产品表面问题，该厂通过控制生产节奏、优化保温罩使用，减少对轧辊表面的影响。通过对轧制工艺状况的分析，摸索轧制速度、轧制温度、工作辊冷却水量以及其他工艺辅助用水开启状况与其他钢种的不同并从中寻找相关规律，实现了不同厚度规格产品的提速，减少表面缺陷发生。针对下道工序反馈的冷轧备料问题，该厂切实加热环节、精粗轧操作标准化、设备精度提升、层流冷却水调整、卷取工艺优化等环节全力进行攻关改进，通过对轧机刚度进行评价，找出了对板形影响最大的机架，更换了阶梯板，并测量间隙。同时，优化了电气控制程序，调整了活套控制、张力设定和PCFC设定等，并根据精轧各机架间带钢实际凸度，适当增加了手动干预，提高穿带板形，缩短浪形带钢的长度。