该炼铁厂3号高炉原渣沟三岔口结构为三角形，侧壁浇注料工作层较薄，一般运行三天就需修补一次。修补过程中，因难度系数大、用时长，造成放铁时间推迟。不仅影响该高炉炉况稳定，而且浇注料消耗较大，使生产成本上升。
为解决这一问题，该炼铁厂抢抓高炉检修时机，通过将渣沟三岔口结构改造为三角加梯形结构，渣沟沟底和侧壁分别使用混凝土加厚。改造后，效果良好，不仅使该高炉渣沟月修补次数减少了7次，而且有效减少了修补过程对高炉炉况的影响，年可创效50万元。
据悉目前，此项技改已在其他高炉推广使用。
