高品质不锈钢产品冶炼工艺试验推进工作开展以来，首先对2-4Cr13、1Cr17Ni2不锈钢棒材、线材两个重点钢种进行了冶炼工艺试验，其目的是提高该钢的纯净度，最终提高产品质量。其中，1Cr17Ni2不锈钢具有良好的耐蚀性、较好的力学性能、抛光性能、切削加工性能及冷冲压成形性能。公司目前开发的1Cr17Ni2不锈钢棒新产品，主要应用于汽车发动机阀门，对产品夹杂物水平及质量稳定性要求比以往有很大幅度提高。同时，由于该钢种属于难变形品种，轧制中易劈头，产生裂纹、角裂等缺陷，尺寸精度控制较难，因此生产难度很大。

为了提高1Cr17Ni2不锈钢新产品的质量，更好地满足客户的需求，公司总工办决定通过开展工艺试验，调整炼钢脱氧、造渣工艺，促进钢水脱氧及炉渣对夹杂物的吸附，以达到提高钢锭坯纯净度的目的。2月份，在炼钢厂进行了生产试验，首批次试验了3炉，其中1炉在AOD采用铝铁进行脱氧还原。经过检测，使用铝铁还原的炉回，还原渣二元碱度（CaO/SiO2）较硅铁还原炉回提高0.26；还原渣中，Cr2O3含量较硅铁还原炉回降低1.80%。试验结果表明，AOD脱氧还原效果得到显著提高，试验取得了预期效果。

下一步，公司总工办将协同生产厂，对这一冶炼工艺试验进行进一步的调整和完善，最终取得最佳的冶炼工艺成果，并推广到其他高品质不锈钢品种，不断提高产品质量，提高公司高品质不锈钢产品的市场竞争力，更好地满足客户的需求，提高客户满意度。