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萍安钢铁安源轧钢厂高棒双位卸料改造成效好

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-10-26  来源:我的钢铁网  浏览次数:614
 
核心提示:萍安钢铁安源轧钢厂高棒AB区双位卸料机位于冷飞剪与精整1#成品输送链之间,主要作用是将成品材输送至1#链链条上面,是精整区域的
 安钢铁安源轧钢厂高棒AB区双位卸料机位于冷飞剪与精整1#成品输送链之间,主要作用是将成品材输送至1#链链条上面,是精整区域的关键设备。每台双位卸料机有8组拐臂,每组拐臂有两个轴承座有8个长度150毫米的M24螺栓,A、B区双位卸料机共有128个M24螺栓;以往检修中,更换一组拐臂拆开再紧固8个M24螺栓需要25分钟左右。并且由于作业空间小,只容一人进去松开、紧固螺栓,长时间弯腰作业,钳工劳动强度大。

为缩短该设备检修时间与故障处理时间,高棒钳工班召开双位卸料机改造专题会议,以降低松开紧固螺栓时间为切入点,集思广义,发动各位钳工师傅献计献策。经过现场讨论和方案论证,最终决定尝试采用气动板手松开紧固螺栓,达到省时又省力的效果。

日前,高棒钳工班利用高棒停机检修的机会,在A、B区双位卸料机侧(1#输送链下面)各布置一根带闸阀的压缩气管,在气管端头用快速接头连接专用套筒紧固M24螺栓的气动板手;完成安装后,每组拐臂松开紧固8个M24螺栓只需4-5分钟,现在更换一组拐臂可直接节省时间20分钟左右。这项改造使得双位卸料机的检修工作变得轻松省时,极大减轻了钳工劳动强度,而且气动板手维护简单方便,有效提高了该设备作业率。

 
 
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