“区域责任负责制”让自查更彻底

隐患排查是最基础的设备管理工作，该厂以厂区域划分为准，执行“区域责任负责制”设备管理原则。实行“全员、全方位的区区有人管，事事有落实”的过程控制，要求全员参与设备管理，随时监测设备状态，消除设备隐患。

镀锌清洗段设备主要用来清除带钢表面残留的氯离子、轧制油和铁粉，若无法有效保证清洗效果，残留的物质进入炉内会造成露钢和镀锌不良等带钢质量缺陷。维修车间职工刘振杰是此区域的机械维检负责人，为提高清洗效果，给O5板生产垫下坚定的前期基础，他组织工艺和电气人员主动开展清洗段设备隐患自查工作，梳理清洗段参数、功能缺失以及关键设备控制点，对关键参数建立倾向管理，对清洗模型进行优化，量化各级脱脂功能评判标准，共完成设备隐患消缺32项，提升清洗质量，使表面反射率提升 5%。

刘振杰在隐患自查后特别有感触：“设备故障、质量缺陷与设备日常隐患息息相关，如果能把隐患及时地消灭在萌芽状态，那么故障和缺陷就减少了一大半，也就争取了更多的生产时间，”

10月份以来，该厂查出隐患全部整改，设备完好率一直保持在 98%以上的良好状态。

走动式管理及时发现设备“小缺陷”

“小董，你们这里的电机接线不规范啊，很容易引起漏电”。近日，在镀锌车间生产现场，酸轧电气车间职工张斌一边用对讲联系镀锌电气车间职工董继广，一边拿出了《故障隐患排查表》进行记录。

考虑到点检员长时间对着熟悉的设备点巡检，可能会出现对小隐患“视而不见”的情况发生，该厂推行了走动式点检管理，每周三各作业区抽调点检员到其他生产线进行点巡检。鼓励大家去发现问题，解决问题，将设备隐患消灭在萌芽状态。

“今天共你们发现酸轧电气作业区设备隐患2项，其中电缆隧道一处隐僻点有墙缝轻微渗漏水需要及时上报处理….”点检员们在走动式点巡检后进行问题交流，并列出整改期限，确保隐患得到整改。