近几个月来，连铸连轧厂认真贯彻落实公司“抢抓市场机遇、全力增产创效”的要求，统筹协调，强化生产组织与工艺过程稳定控制，使各工序技术、工艺、装备潜能充分发挥，确保了重点、难点合同的顺利兑现。

精心准备  设备保障就位

9月21日，连铸连轧厂CSP生产线按计划进行本月的第三次检修。上午9时，主线轧机旁早已一片忙碌。该厂维修车间二档技术主管韩社军脖子上挂着天车遥控器，正在认真吊运液压缸备件。“F3轧机入口导台两侧的调宽液压缸和F4轧机入口提升导轨液压缸都要更换。”韩社军说。

韩社军告诉笔者，他主要负责粗轧区域机械设备的保养与维护，此次检修粗轧区域的检修项目有16项，包括粗轧出口横喷硬管漏水处焊接、粗轧前后辊道及除鳞机设备加油、轧机极限板焊接调整等，而整条产线包括机械、电气各专业总的检修项目共149项，计划细化到各个设备部件，涉及到产线的方方面面。

“每一个项目都有明确的责任人，维检人员认真对待每一个环节、组织检修验收，确保高质量地完成检修任务使设备处于最佳状态，为QSTE380TM薄规格集中、大批量生产提供强有力的设备保证。”

每逢有汽车结构钢生产计划时，该厂生产技术科都会牵头召开产前协调会。对产线设备保障、工艺操作、上下工序沟通协作各个方面，都是极其严峻的考验。其中任何一个环节出现问题，都会成为兑现生产计划的“绊脚石”。产前协调会就是要确认各方面准备情况，协调好各部门工作,确保为生产创造一个良好的环境。

严控工艺  制造产线精品

9月26日，宝嘉热基高强镀锌备料QSTE380TM的生产有条不紊地按计划进行。下午16时30分，开完调度会的该厂二档技术主管席江涛走进精轧室，一边观察显示器上的各项数据指标一边嘱咐身边的轧钢工刘冰生：“薄规格的品种钢材质硬，轧制速度快，调整难度大，一定要注意优化轧机负荷分配、观察现场浪形，及时调整弯辊力，利用速度修正功能实现活套软接触，保证穿带稳定。”刘冰生认真地点了点头，“明白，精心操作、顺利生产出带钢精品是我们精轧工的责任。”

说话间，一块2.5毫米厚规格QSTE380TM铸坯从除鳞机窜出，进入精轧机组，刘冰生瞬间打起精神，目光在现场、监视器之间不停切换，手指在调节按钮间不停跳跃，实时调平机架来保证带钢运行稳定。

取样区，轧钢工刘世魁和王峰二人早已站在了取样剪的两侧，等待钢卷开卷检查带钢表面质量。忽然，“刷”地一声，走下卷取机的钢卷散开来，带钢头部钻进取样剪。刘世魁和王峰举起手电再走近了板面一些，瞪大眼睛仔细地查看表面质量。“薄规格品种钢集中生产，更得多关注板面质量，如若发现压痕、质量缺陷，我们需要迅速向精轧反馈，要求成品机架换辊。”

据该厂轧钢车间主任屈明友介绍，仅9月26日一天，3.0毫米以下QSTE380TM产量为5054吨，将检验全部满足客户需求。屈明友说，此次QSTE380TM的薄规格集中生产，轧钢车间所有员工倾注了全部精力，粗轧、精轧、卷取操作工严格标准化操作、精确控制关键工艺参数，保证轧制过程稳定。质检人员格外注重上下工序之间紧密联系、严把产品质量关，各岗位通力协作，保证了该批高端产品顺利生产。