新年伊始，降本增效工作又迎来新一轮“博弈”，三钢炼钢厂四届三次职代会提出的“同口径吨钢成本在2013年的基础上再降18.34元”的目标，再次对炼钢的降成本工作提出了“拷问”。在炼钢厂部的强力推动下，新鲜出炉的八类降成本措施，将承担起实现降本增效目标的重任。
这八类措施分别在物料消耗、耐材类、电耗、回收制氧类、辅材备件类、提案类、劳务管理类、其它类等八个方面消耗中挖掘。
物料消耗以降低钢铁料耗为核心，在留渣工艺、少渣冶炼技术、新MURC工艺的强强联合下，配合含铁物料的回收、按炉、按钢种钢铁料耗的追溯、铁水含C量的跟踪等行动，确保全年钢铁料耗控制在1068.5公斤/吨钢以下；另一项料耗重点—降低转炉石灰耗也有新动向，通过加大入炉的造渣料质量抽查，完善MURC冶炼工艺，实施按硅炼钢，规范石灰加入时机等措施，成功控制炼钢转炉石灰耗。
耐材类降耗放在首位的是耐材总包，目标是耐材总承包达到80%以上，该项措施如果落实到位，将产生340万元的效益；该厂还将在降低补炉料、减少钢包覆盖剂用量、提高一罐到底的比例等三个方面做好文章，以实现耐材消耗的降低。
电耗的降低以设备节能节电改造为支撑，2014年，二炼钢系统二次除尘系统改造、节能水泵及冷却塔节能改造、一炼钢2#炉半干法改造、制氧机组运行优化等多项节能改造项目的组合出击，预计将节电930万千瓦时；在降低转炉电耗方面，落脚点依然是操作的规范；此外，利用已投入使用的节能水泵节电及混铁炉的停用也将大大减少用电的损耗。
回收制氧类的降耗措施为“一升一降”。“升”——提高煤气回收量，除了通过采取转炉煤气极限回收工艺，加强煤气回收设备维护等手段来提高煤气回收量外，在提高并网量上，将利用MES绩效考核系统，加强并网协调，杜绝因并网平衡造成的煤气放散；“降”——降低制氧电耗，制氧车间将通过合理调整氧压机的运行模式，完善空分变工况节能操作，达到全年节电300万千瓦时以上的目标。
降低辅材备件消耗从“两个做好”入手，做好备件、辅材的成本分解、做好常规备件补库和项目备件独立控制制度；而“减少碳板的修磨”和“提高中间包龄后的劳服总包”两项措施将进一步降低劳务管理费用；2014年，该厂还将继续推广改善提案活动，重点提高一线员工参与企业管理的主动性和积极性，期望员工的“金点子”为炼钢降本增效活动添把火。此外，炼钢厂还将在提高中包龄、减少改判量等方面下功夫，推动降成本工作再上新台阶。
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