夯基础，强化设备稳定。京唐公司能源与环境部遵循“保生产、重服务”的设备管理理念，实施纵向到底、横向到边的多维管控，努力打造能环设备、生产一盘棋。该部坚持充分运用信息化手段，创新开发设备周期性管理系统，对设备的周期性校验、检测、更换等工作实施智能化、数据化管理，有效保证设备维护保养的准确性和有效性。在点巡检方面，推行点巡检推拉式管理，建立微信点检群，点检员每天上传当日点检成果，对于重点设备缺陷及处理结果在早调会进行发布，供全员监督，确保设备点巡检无“零贡献”人员。同时，建立典型缺陷考核机制，对设备缺陷进行专题分析，落实责任考核，杜绝类似事件发生。围绕设备定修检修，该部通过抓质量、严管理，建立了一套检修过程强执行、检修之后有评价的检修、维护闭环管理体系，设备功能得到强化。2017年完成检修项目兑现率100%；2018年一季度，共发现解决设备缺陷13起，设备平均完好率达到99.59%。

深挖潜，聚焦精细操作。京唐公司能环部充分发挥装备大型、技术先进的优势，从精细化操作入手，始终维持机组的高效运转，最大限度地压低成本，提高利润。该部经过摸索实践，对关键参数进行优化调节，重点部位进行精细控制，制氧机组变负荷幅度实现了由原来的最低3%降至1%的突破。技术人员与炼钢部调度、专业人员建立了密切沟通，及时调整制氧机组生产负荷，形成保证炼钢生产联系措施，将炼钢调度系统引入能环部制氧作业区，实现了炼钢生产列车时刻的信息共享。班组、能源中心调度、用户之间联系一线畅通，操作人员可以实时了解炼钢系统冶炼节奏，及时对机组负荷进行调整，调整频率由原来的每天10次左右降低至3次以下。同时，通过新增氮压机与制氧机组变负荷联调机制，有效利用常规变负荷与快速变负荷结合功能，及时调节制氧机组工况，优化工艺，精细操作，氧气放散得到了有效控制。为保证两套300兆瓦机组的长期稳定运行，他们通过与先进发电企业对标，确定了精调参数、优化机组运行方式来进一步挖掘发电潜力，降耗增效。实现了两套300兆瓦机组零故障、满负荷、超计划稳定运行。该部还通过强化职能管理，扎实做好工序服务，高炉TRT和焦化CDQ发电机稳定运行水平持续提高。仅2018年一季度自供电率就完成99.2%，创历史最好水平，创效1462万元。

强经营，拓展市场创收。京唐公司能环部进一步开拓外部创收市场，将富余能源产品随产随销，销售范围扩大到天津、辽宁等周边地区。今年一季度，实现外销制氧液体产品2.07万吨，同比增加8100余吨，增收42万元。该部还不断优化价格体系，实施能源产品价格市场化运营机制，制定下发了《关于加强能源价格市场化管理及调整能源价格的通知》，参照市场价格，协同相关部门对公司能源介质回收价及外销价进行统一调整，提升部分能源介质的内部销售价格。同时，健全能源成本管控机制，建立了全流程能源成本管控常态化推动机制和考核激励机制。与对外关联单位进行有效洽谈，签订能源介质购销合同，将对外能源销售价格统一定价原则落到实处。通过统筹全公司能源介质平衡、生产组织作出相应调整等一系列措施实现全流程能源成本最低化、效益最大化。2018年一季度，全流程能源成本较计划降低2.3元/吨钢，创效432万元。