该厂调动各类废钢资源，充分利用转炉前后工序降低铁耗，根据铁水“一罐到底”的特点，优化铁罐操作，充分利用铁水罐对废钢进行预热，在铁水罐翻净铁后，利用抓钢机在空罐内加入钢筋压块；安排专人现场倒班作业，加强与调度室联系，明确废钢加入罐号，杜绝铁水罐剩铁，防止铁水罐“座底”现象发生，吨钢降低铁耗9公斤。

该厂以有效利用炼钢热量为突破口，在操作工艺上，优化转炉提温剂加入方式，改开吹加入造渣料为开吹优先加入提温剂，1——2分钟后加入造渣料，提高提温剂热效率；合理搭配废钢资源，铁块、破碎料、外进废钢的数量配比，提高炼钢工作氧压力和转炉底吹强度，控制好炼钢过程温度，避免钢水温度低造成动力学条件变差影响生产，吨钢降低铁耗10公斤。

该厂根据进站钢水的温度、成分和炼钢节奏等条件，明确加入废钢的炉次和废钢量，确定合理热补偿时间，并优化造渣工艺，为下道工序提供优质钢水，吨钢降低铁耗20公斤。

据悉，下一步该厂还将进一步优化全工序操作模式和各个加入环节的时间点和加入量，并提高各环节加入废钢的效率，在保证产品质量的前提下，确保铁耗降低到800公斤以下。