为了保障3座高炉多生产优质烧结矿，唯一途径就是如何把烧结矿成品率提高。为此，该厂领导和烧结作业区的全体职工根据生产实践和经验总结，提高烧结矿成品率，保证硅加钙含量达到70%以上，促进铁酸钙、液相生成充分，有利提高烧结矿强度指标。

在实际工作中，该作业区针对目前物料变化频繁，高硅中粉资源欠缺，导致中粉进料品种较多，成份波动大，采取在外配对中粉进行混匀造堆，力求得到化学成份稳定的矿石原料。活性灰的氧化钙、活性度波动较大，影响了混合料的水分控制，该作业区要求配料工及时跟踪检测活性灰的消化效果，加强与协作单位的沟通和协调，要求冶材公司加强活性灰成份的化验频次，每2小时一次，以便及时发现问题，及时采取措施对活性灰配比进行调整。

在生产组织中，该作业区通过加强对入厂原燃料质量进行全天候的跟踪，根据原燃料化验分析结果，及时了解和掌握各种原燃料的各项指标参数，采取有效的控制措施优化原燃料结构。该厂配料工加强配料电子秤的精心维护，确保电子秤计量精确，保证各种物料精准，一次水岗位加强对混合料水分的判断，控制范围在7.2±0.2%，并且坚持每2个小时对混合料进行粒度检测，≥3mm粒度达到69%，≥5mm粒度达到37%。同时，该作业区要求烧结机看火主操作工加强烧结机表面点火强度的判断和控制，及时调整煤气和空气的比例，烧结机机速控制在1.95米左右，点火温度控制在1160摄氏度，废气温度控制在135摄氏度，负压控制在15千帕，根据烧结机操作需要，合理调整风箱阀位，保证风量合理利用和压力分布均匀，确保料面点火均匀。