协同管理满足客户质量需求

为强化“用户第一”的观念，9月份以来，该厂市场服务人员和销售部门相结合，对重点用户进行了走访，了解用户对产品质量、包装等方面的意见和要求，并对客户资料进行总结归档，发挥团队协同作用，对客户需求开展有针对性的研讨，最终拿出更符合客户需求的产品生产方案。

针对质量现状，该厂对各作业区主管领导进行了IATF16949标准体系基础知识和VDA6.3（德国汽车工业联合会制定的德国汽车工业质量标准）基础知识培训。各作业区根据自身特点有针对性地组织岗位规程知识培训，组织签到并以考试形式检查培训效果；生产技术科负责质量事故、质量异议和产品包装问题的培训和讲解。通过培训，该厂职工对质量的重要性有了进一步认识。

另外，该厂还积极做好酸洗、酸轧问题的收集等工作，积极与上道工序进行协同攻关，力争使产品更好地满足用户的需要。“深入走访客户，让我们更了解客户需求，找出我们在生产中的不足，不断提高我们的产品档次。同时，通过走访把我们满足客户需求、诚心实意做好产品的决心展示给客户，增强客户对我们的信赖，搭建起我厂与客户长期合作的桥梁。”生产技术科科长王金钢如是说。

合力攻关质量实现新突破

9月19日上午7点55分，河钢冷轧薄板厂精整作业区罩退步进梁上，甲班组长甘武存正在进行交接班巡检。他认真检查了在线钢卷的点焊情况。经过检查，每卷钢卷点焊点数正确，位置合理。他对翻钢机岗位工说：“罩退上线钢卷一定要确保每一卷卷芯点焊完好。你看，这个月咱们的黏结缺陷减少了80%，焦点课题攻关成功了。”

原来，罩退产品出现缺陷的主要原因是黏结，这占非计划品总数的74%。9月份以来，冷轧薄板厂有针对性地组织技术骨干对此开展技术质量攻关，甘武存下定决心解决这个一直困扰罩退产品质量的难题。针对影响冷轧退火产品质量的因素，他采用反推法进行攻关，对来料钢卷卷芯进行点焊接。此项工艺的细化，避免了退火和吊运过程中出现塔形、溢出边的问题，有效减少了黏结缺陷。

9月份，该厂围绕制约进一步提升质量水平的关键工艺问题，通过焦点课题的形式进行攻关，确立厂级攻关课题4个，分别是罩退黏结问题攻关、二酸洗与二镀锌大修后设备功能精度攻关、提高酸洗生产线成材率攻关、罩退色差问题的攻关。当月，罩退黏结缺陷便减少60%，二酸洗与二镀锌设备功能精度提高30%，酸洗生产线成材率提高0.3%以上，罩退色差问题基本控制得到。

为了更好地开展质量攻关，该厂还集合QC工具使用经验丰富人员成立了冷轧薄板厂QC小组和自主管理课题辅导小组，全面负责对QC工作的专业指导，分期开展全员QC专题培训活动，以PPT讲课形式普及QC知识，营造基层创新、全员创新、全员质量管理的浓厚氛围。

标准化体系建设助力质量再提升

为提高员工参与岗位规程完善活动的积极性，河钢唐钢冷轧薄板厂积极开展岗位规程完善活动。他们针对“新版规程使用、优势作用发挥”开展研修讨论，增强基层作业区参与编制规程、自觉使用规程的内生动力。该厂作业区重点开展《岗位规程》可视化完善和现场日常管理可视化看板的落实工作，通过完善《岗位规程》可视化，在重点打造出亮点后，进行全面复制推广。

走在该厂的每一个生产作业区现场，你会发现每一名职工都在为提升产品质量做贡献：钢卷刚一放到三镀锌线入口鞍座上，操作工就拿着盒尺测量宽度；为了保证焊接质量，焊接操作工先是对带头进行了厚度测量，确定厚度在公差允许范围内才进行焊接；出口检查垂直和水平检查台处，操作工认真检查着带钢上下表面的质量……

规范的作业离不开监督和检查，该厂还深入开展“三级标准化”作业检查的落实。通过检查，该厂全面推进岗位规程的落实，发现规程与现场生产条件之间的差距和问题，并加以改善；通过层层检查，促进责任的层层传递和落实，构筑起标准化作业的稳健运行系统，提高作业区标准化作业水平。该厂规程的制订和标准化作业的执行，为提升产品质量起到了保驾护航的作用。