保产增效降成本。7月份，矿业公司继续坚持以问题为导向，把“降成本、补短板、保生存”作为当前企业发展的核心工作，紧紧围绕影响企业降本增效的主要问题，抓重点、抓关键、抓突破，始终把“如何发挥自有矿山优势，进一步为企业降本增效”作为开展一切工作的出发点和落脚点。为此，他们结合企业实际，深入分析问题，全力压缩成本，层层分解落实预算指标，深入落实190余项降本增效措施，确保完成下半年降成本目标。在实际工作中，他们以满足本钢集团生产需求为己任，重新调整了下半年生产计划。同时，不断强化生产过程管理，对选矿工艺、各采场的采掘顺序、运输线路、排土工艺及顺序进行优化，不断提升企业降本增效能力，并通过实施考核计划、目标计划、攻关计划三级计划，以及推行日分析、旬计划、月总结的方式，不断提高企业的生产运行效率，实现主要产品产量超产，确保了降本增效目标的实现。

创新攻关降成本。矿业公司坚持向国内同行业先进指标看齐，围绕矿山低成本运行战略和成本指标，在铁精矿耗电、生产耗柴油、球团矿耗电、球团矿耗生产煤、石灰石耗煤气和耗焦炭等方面，深入开展消耗定额攻关活动。各基层厂矿结合能源消耗特点，全面提升各工序能源管控工艺流程，7月份，矿业南芬露天矿通过制订对标挖潜工作方案，对标工作职责逐级落实、强化单机台考核，完善日清日结系统、推广大车司机现场交接班制度等措施，降低柴油消耗30万元；矿业贾家堡矿通过优化停转车顺序，减少辅机设备运转时间，强化躲峰生产，共节约电耗150万千瓦时，降低成本85万元。此外，矿业公司还将全员创新创效作为实现创新引领目标的持续发力点，积极搭建群众性创新平台，大力推进小改小革、备件国产化、修旧利废、设备改造等群众性创新活动，使创新攻关成为降本增效工作的“助推器”。

严细管理降成本。矿业公司从大处着眼、小处入手，坚持“抓大不放小”，采用倒逼机制，实现全流程精细化管理，无论在物资采购、资金管控、人力资源优化整合管理，还是在费用支出等方面都进行科学管控、严抓细管。7月份，矿业公司各单位对费用预算进行压缩，严格控制各项费用支出。同时，各单位在落实降成本措施的基础上，进一步加大废钢铁回收力度，7月份共回收废钢铁407吨，创效66万元。此外，各单位精准发力、深挖内潜，进一步加大各车间各岗位成本考核力度，将成本指标的完成与奖金挂钩，不断增强职工的成本意识，形成了成本管理长效机制，切实激发了企业内在活力，为降本增效工作深入开展提供了可靠保证。