巧用几何工艺省料又环保

7月初，泰钢不锈钢炼钢厂兑铁除尘管道改造施工完成，并投入使用。不锈钢炼钢厂兑铁区除尘罩于2016年5月份投入运行，主要用于不锈钢线铁水脱磷罐兑铁时烟尘收集。该兑铁除尘罩管道与脱硫区除尘管道对接，最后汇总到精炼除尘器。由于精炼除尘器用户点较多，兑铁时除尘罩收集烟尘的效果不好，有外溢现象，造成兑铁时厂房上部有冒烟现象，影响环境。为此，考虑到该厂1#修磨除尘器能力还有富余，便将脱硫区除尘管道接口由精炼除尘器改为1#修磨除尘器，并在与修磨除尘管道T接位置增设阀门，这样由修磨除尘器专门收集兑铁区烟尘，提高了兑铁区烟尘收集效果。投用后，兑铁时除尘罩基本没有烟尘外溢现象，此次改造对于环境治理取得了明显效果。

小改进带来质量大提升

含粉是烧结矿重要质量指标之一，一直以来，原料厂始终坚持“高炉的需求就是我们的追求”，把降低烧结矿的含粉作为质量管理工作重点来抓，不断为提高烧结矿质量努力想办法。

为降低烧结矿的含粉率，厂部组织相关科室、车间，查找根源，分析原因，制定措施计划，明确责任人，明确完成时间节点。从源头抓起，优化原料结构，稳定燃料货源；强化过程参数控制，提高工艺参数达标率，加强对生石灰粉活性度检测力度；优化操作方法，采用热水预热混合料，提高料温；治理漏风，提高料层，提高风量；落差治理，溜槽优化改造，减少烧结矿运输过程中的摔碎量；强化筛分，更换返矿筛底，筛底由5mm增大至6mm。

通过各项措施计划的逐一实施，将为高炉输送合格、优质的烧结矿提供有力保障。

“移花接木”让车跑起来

汶汇港修理班负责车队62台车的小修及保养工作，随着车辆使用年限的增加，车况变得越来越差，维修班的工作紧张而繁忙。

铁水车挂车大轴由于轴承损坏轴头掉出将大轴划伤，大轴不能继续使用，按正常的工作经验是更换大轴，从安徽厂家定做费用大约7000多元，时间半月左右，工时费1500元左右。但是考虑到待修时间太长，不能满足车辆少铁水运输紧张的生产需要，修理工考虑到大轴着力点的位置不在划伤部位，咨询同行，对其进行改装，通过“移花接木”的方式将报废车的导管丝头切割下来，焊接在原来的大轴上，把锁帽加厚十厘米，另加工锁环改用键销锁止，将防尘帽加长十厘米。费用700元，共用五小时。此次改装节省费用8000多元，缩短维修时间14天。

在一次豪沃车后桥导管断裂的维修中，原有维修方式将整个后桥壳进行更换，材料费8000元修理工时近1500元，待修时间需要5-7天。考虑到时间紧费用高等不利因素，维修班班长刘呈斌咨询厂家及同行，仔细查看了断裂的位置，制定了以修代换的维修方案，只更换半轴导管（切割并焊接），工时费及材料等费用不到2000元，仅此一项节省7500多元。

维修班在班长刘呈斌带领下，不顾天气炎热，加班加点，动脑筋想办法在保证安全的情况下怎么省钱省时就怎么修，受到广大驾驶员的好评。

职工“金点子”带大效益

冷轧部为全面推行实施岗位责任制，实现精细化管理，充分挖掘职工自身潜能和智慧，发挥职工的主动性、激发职工的创新潜力。在“细”字上求突破，在“实”字和“用”字上做文章。逐步完善“金点子”合理化建议及修旧利废等相关制度、考核和申报程序。鼓励职工大力开展群众性技术攻关、“金点子”、“先进操作法”和开展修旧利废活动。各职能管理人员积极和车间、机组、岗位人员沟通，督促他们及时将发现的技术改造和“金点子”合理化建议、“先进操作法”进行总结整理上报，每月厂部都组织专业人员对上报的项目进行专业评审，厂部对实施效果显著的项目给予每项1000元的奖励。1-6月份冷轧部共征集“金点子”合理化建议59项，先进操作法13项。同时各岗位人员在废旧堆里淘宝，一个个精打细算，不断挖掘潜能，在设备修旧利废、设备改造，提升设备效率等方面展开技术攻关，有效地解决了产量与质量，效率与效益，维修与维护等存在的冲突与矛盾，人人学会算细账、算精帐、算真帐，最终达到挖掘潜能，降低备件费用释放活力的目的。一至六月份累计修复备品备件387项，修复备品备件价值677万元。