面对激烈的市场竞争，北营公司始终把降低产品不良品率作为质量管理重要内容。他们严抓各工序环节的工艺执行，重点检查生产工艺过程、监督产品质量，使工艺执行情况得到进一步改善，生产过程控制更加稳定。北营棒线材研究所围绕客户反馈的意见，结合现阶段产品质量存在问题，围绕炼钢工序夹杂物、气体等对后续使用产生质量影响，化学性能、物理性能内控合格率、钢坯炼成率及稳态坯控制；轧钢工序的卷型、尺寸命中率和卷曲温度命中率等方面，组织制订28项质量提升攻关项目。北营质管中心加大对生产过程及工艺纪律检查力度，细化对钢材化学成分检查，防止混料问题发生。加强在线质检和对库存产品的巡检，保证出厂产品质量，杜绝宏观缺陷产品出厂，有效减少了质量异议。

在主要生产工序中，北营公司坚持向质量管理要效益，通过开展技术攻关、强化生产过程控制、加强工序考核等措施，有效降低钢材不良品率。炼钢工序成立了不良品率攻关组，强化各工序间的服务意识，集中精力优化生产组织模式，合理控制生产节奏，强化工序互保管理，避免因工序衔接不紧密造成资源浪费。加强职工标准化操作及工艺执行情况，做好全过程质量管控，严抓产品质量，通过抓废品率的降低，提高炼成率，为轧钢工序质量提供有力保障。轧钢工序组织岗位工进行质量隐患辨识，规范操作流程，提高过程精细控制能力，提升产品质量稳定性。对客户及内检查发现的质量缺陷归类分析，结合整改建议，对关键岗位人员进行再培训。北营轧钢厂还专门成立了攻关组，针对存在问题积极开展课题攻关，快速查找分析原因，不断改良生产工艺，对重点钢种进行长期重点跟踪，这些都有效控制了不良品产生。